数字优化成功数据：
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改造前能量回收率为50% 之后能量回收率为85.3%
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每批次节能38% ：该啤酒厂现在每年节省超过88,000千瓦时的热能。
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随着麦芽汁质量的提高，蒸发率从5%降至3.8%。
Apoldaer Vereinsbrauerei是德国阿波尔达的一家中型啤酒厂，以其受欢迎的Thuringian啤酒Domi Spezial而闻名。
最近，该啤酒厂在GEA酿酒专家的帮助下，通过工艺优化显著提高了能源效率。该啤酒厂现在每年节省超过88,000千瓦时的热能。
Apoldaer Vereinsbrauerei是一家具有强大区域链接的传统啤酒厂。它成立于1440年，现在生产11种不同的啤酒品种， Domi Spezial是其最受欢迎的品牌。 例如， 2023年，这家啤酒厂酿造了500批啤酒。
评估整个酿造过程以了解挑战。
作为服务访问的一部分， GEA技术专家Heiko Reichert进行了能源咨询，以评估整个酿造过程。服务报告中总结了他的观察、测量和建议。他发现人工干预太多，无法弥补原材料质量波动，使得酿酒师在洗涤和麦芽汁煮沸过程中不断进行调整和监控。
居民和啤酒厂都抱怨蒸汽烟囱在沸腾过程中排放大量气体。这导致气味干扰和宝贵能量的损失。能量损失是由蒸发波动和蒸汽冷凝器可变运行引起的。
根据啤酒的品种，麦芽汁会在沸腾过程中起泡，以至于通过蒸汽烟囱损失了多达5百升的麦芽汁。酿酒师必须不断监控此步骤，以便在必要时进行干预。
主要问题是，有时煮沸和加热麦汁是同时进行的，并且要求不同。这增加了蒸汽消耗，特别是当需求累积到峰值时。
以智能麦芽汁管理软件为有效解决方案，优化麦芽汁煮沸过程。
根据GEA服务报告的建议，啤酒厂决定优化麦芽汁煮沸工艺，包括加热、煮沸和能源回收。安装了额外的测量技术和新的GEA智能麦芽汁管理(IWM +)软件。这使得能够调节沸腾过程中的所有热能流量，并实时计算麦芽汁加热器和蒸汽冷凝器的效率。麦芽汁现在可以连续、均匀地煮沸，减少能量浪费。蒸发水平降低到维持产品质量所必需的最低限度。
通过自动化和进行技术更改，该过程得以稳定，使酿酒厂有更多时间专注于酿造，而不是持续监控机器设置。通过实时分析，可以立即发现潜在的流程问题，避免发现得太晚而无法解决。
引入了综合能量回收系统，使回收的蒸汽成为啤酒厂的主要加热介质。
这种优化过程使Apoldaer Vereinsbrauerei能够降低其长期能源消耗和二氧化碳排放。
每年酿造工艺效率的提高可节省超过88,000千瓦时的热能。
调整蒸汽冷凝器 (PfaDuKo) 之后可立即解决困扰附近居民的蒸汽烟囱的气味排放问题，该蒸汽冷凝器在沸腾过程中从蒸汽中回收能量，并允许将大部分麦芽汁加热到沸腾温度。PfaDuKo的优化调整可显著减少能源需求和气味排放。
IWM +软件根据沸腾过程中的能量输入来调节蒸汽冷凝器，并优化PfaDuKo的通风以去除系统中的不可冷凝气体。能量回收率从改造前的50%提高到改造后的85.3%。
总体而言， Apoldaer Vereinsbrauerei每批可节省38%的能量，相当于每年88,000千瓦时的热能。已消除沸腾过程中的蒸汽排放。随着麦芽汁质量的提高，蒸发率从5%降至3.8%。
为确保现代化改造后的产品质量保持不变，改造前后取样，在外部实验室进行分析。结果表明，蒸发量减少，相关参数略有改善。必要的修改在短短四天内完成，在调试期间没有中断操作。
这个成功案例展示了如何通过自动化和技术支持有针对性地优化酿造过程，从而显著节约能源。该啤酒厂通过与GEA的合作，提高了效率，同时保持产品质量，突出创新和可持续发展的重要性。
能源效率项目由 Free State of Thuringia 通过欧洲区域发展基金 (ERDF) 共同资助。
