通过GEA整体工程解决方案，提高Aurivo的效率、减少碳足迹

GEA的NEXUS方法 - 集成式牛奶处理以及冷却和加热解决方案

作为升级计划的关键部分，该公司与GEA在爱尔兰的当地团队签约并合作，设计、配置和安装了一个新的制冷设备，该设备将取代Killygordon设施现有的、过时的和低效的制冷系统。得益于早期的深入沟通，Aurivo 决定应用 GEA 的热泵技术，将新建制冷厂产生的余热进行回收并定向输送，用于加热牛奶巴氏杀菌环节所需的热水。此功能将对能源使用产生积极影响，并使Aurivo减少基于化石燃料的加热（锅炉），从而减少碳排放。

新的制冷设备建在老旧、退役的设备现场。GEA和Aurivo公用事业团队还与GEA Ireland的乳品液体处理专家携手合作，他们安装了产能为45,000升/小时的新型大型巴氏杀菌器，以及分离、均质化和牛奶标准化设备，这些设备与升级后的制冷和热泵解决方案无缝协作。“对于客户而言，考虑可以在短短几天内且无需大量人工的情况下，安装和调试预先配置的模块化系统可能具有很高的成本效益，” GEA Ireland设备销售主管Declan McNulty说：“模块巴氏杀菌器概念在市场上越来越受欢迎。位于Aurivo的系统减少了水和电的使用，从而减少排放的废物量。” 

作为液体处理和制冷/加热系统的单源供应商，GEA集成了制冷、热泵和巴氏杀菌器系统的配置。"我们不仅提供了热泵或巴氏杀菌器，还优化了巴氏杀菌器以适合Aurivo场地的热泵应用。在整个项目实施过程中，我们始终专注于提供完整的整体解决方案，而非仅仅交付孤立的零部件。这样一来，我们的技术不仅能助力减少浪费、降低能耗及化石燃料的使用，同时还能提升产能，并帮助 Aurivo 工厂提高能源与资源的利用效率。”GEA 加热与制冷技术业务部热泵产品经理 Kenneth Hoffmann 表示。

伙伴关系的丰硕成果

整体升级使Aurivo的每小时牛奶加工能力提高了80%，并将加工、加热和冷却的能耗降低了约12%。每年可节省的运营成本超过 347,000 欧元，每年可减少二氧化碳排放量超过780吨。重要的是，热泵技术大大减少了Aurivo使用化石燃料来加热用于巴氏杀菌的水。

“新的制冷和热泵解决方案为我们提供了1200 kW的冷却能力，并且在加热能力上大致相同。” Aurivo工程经理Stephen Carlin说：“GEA热泵收集并回收来自冷却器的多余能量，为我们提供了将水加热到巴氏杀菌温度达78°C所需的剩余能量，如果需要的话，甚至可以加热到更高的温度。这使得我们的传统燃油锅炉几乎不再用于巴氏杀菌过程。事实上，我们现在每周只需打开锅炉一小时即可启动每个工艺周期。”Carlin指出，热泵系统中还有未利用的产能。“目前，我们仅使用50％的热泵产能。如果有必要，我们可以使产生的热水量增加一倍，因此有可能使我们的巴氏杀菌能力增加一倍。

  “我们最大的担忧之一就是停机时间长，以及无法交付给客户。那会对公司造成严重后果。从将液体处理系统以及制冷和热泵设备都投入运行的角度来看，整个切换和调试过程是无缝的。” Carlin补充。