GEA InsightPartner®
Mantenimiento predictivo para sistemas de separación
Las vibraciones cambian, los rodamientos se degradan, los parámetros de proceso se desvían milímetro a milímetro durante días o semanas... Sin las herramientas adecuadas de monitorización, esas señales pasan desapercibidas hasta que la parada ya es inevitable.
Diseñado para centrífugas y decanters GEA, InsightPartner® monitoriza de forma continua los parámetros críticos de tus equipos (vibraciones, aceleraciones, estado de rodamientos) y los pone a tu disposición en tiempo real desde cualquier dispositivo. El resultado es un mantenimiento predictivo real: basado en el estado actual de la máquina, no en intervalos fijos ni en reacciones a fallos ya ocurridos.
- Monitorización continua 24/7: Seguimiento en tiempo real y archivo histórico de parámetros de máquina y proceso.
- Alarmas y notificaciones push: Pre-alarmas y alarmas principales enviadas directamente al dispositivo del operario.
- Análisis automático de causa raíz: Diagnóstico automatizado que acelera la resolución y reduce la dependencia de expertise interno.
- Soporte remoto de expertos GEA: Ingenieros GEA disponibles bajo demanda o en acuerdo de servicio.
Toda la información desde un único panel con InsightPartner®.
La arquitectura de GEA InsightPartner® opera tanto en modo local (sin conexión a internet) como en línea, con integración completa en la nube GEA. En entornos donde la conectividad es limitada, puede utilizarse un router móvil con tarjeta SIM para garantizar la transmisión de datos.
Los dashboards son browser-based, es decir: no requieren instalación de software, son accesibles desde cualquier dispositivo (ordenador, tablet, móvil) y ofrecen tanto datos en tiempo real como histórico archivado para el análisis de tendencias a largo plazo.
Toda la información (gráficas interactivas, estado de la máquina, histórico de alarmas) está centralizada en una interfaz única que elimina la necesidad de gestionar múltiples herramientas o de recurrir siempre a expertise técnico especializado en planta.
La avería que no ves todavía ya tiene nombre: vibración, rodamiento, aceleración.
Nuestro equipo consulta el estado de los equipos desde planta, sin necesidad de soporte externo presencial.
Estos parámetros son los primeros en reflejar cualquier degradación mecánica, desequilibrio, desgaste de componentes o anomalía de proceso. Al monitorizarlos de forma continua (y no solo en revisiones puntuales), la plataforma construye un perfil de comportamiento de cada máquina que permite detectar desviaciones mínimas mucho antes de que sean visibles para el operario.
El resultado: menos intervenciones no planificadas, mayor vida útil del equipo y una capacidad de diagnóstico que antes requería la presencia de un especialista en planta y ahora está disponible en cualquier dispositivo, en cualquier momento.
Una parada no planificada no sale en ningún presupuesto. Hasta que ocurre.
El coste de una parada no planificada en una centrífugas industrial va mucho más allá de la reparación. Incluye producción perdida, producto comprometido, logística alterada y recursos de emergencia. El mantenimiento predictivo elimina ese coste antes de que exista.
Menos averías imprevistas
La monitorización continua de vibraciones y rodamientos detecta señales de degradación semanas antes de que provoquen una avería. El equipo sigue produciendo mientras se planifica la intervención.
Intervenciones planificadas, no de emergencia
Pasar de mantenimiento reactivo a predictivo reduce drásticamente el coste por intervención: se eliminan los recargos de urgencia, los repuestos express y las horas extra no planificadas.
Equipos que duran más
Intervenir en el momento preciso (ni antes ni después de lo necesario) protege los componentes críticos de desgaste innecesario y extiende significativamente la vida útil de las centrífugas y decanters GEA.
Procesos que funcionan siempre en su punto óptimo
Las desviaciones de rendimiento que no se detectan a tiempo reducen la eficiencia del proceso sin que el equipo sea consciente de ello. InsightPartner® las hace visibles y accionables.
Del dato a la acción, sin intermediarios ni demoras
Los dashboards browser-based y las notificaciones push permiten que el operario adecuado reciba la información correcta en el momento exacto, sin depender de informes manuales ni de revisiones periódicas.
Menos dependencia de expertise especializado en planta
El análisis automático de causa raíz proporciona orientación accionable incluso a equipos sin formación técnica avanzada en condition monitoring, reduciendo la dependencia de especialistas externos para el diagnóstico inicial.El partner que se queda contigo después de la venta.
El dashboard de InsightPartner® muestra en tiempo real el estado de vibración y la condición de rodamientos del equipo.
GEA diseña y fabrica centrífugas y decanters que operan para las plantas industriales más exigentes del mundo. InsightPartner® es la extensión natural de esa relación: una plataforma que, más allá de los datos, conecta al cliente con el conocimiento de los ingenieros de proceso y servicio de GEA cuando los necesita.
El soporte remoto de GEA opera en tres niveles, adaptados a las necesidades de cada cliente y planta. En la mayoría de los casos, el análisis automático de causa raíz integrado en la plataforma es suficiente para identificar el problema y orientar la solución sin intervención externa. Cuando se requiere un diagnóstico más profundo, los ingenieros GEA acceden en remoto con información completa sobre el estado histórico y actual del equipo.
El resultado es una relación de partnership real: GEA no desaparece tras la venta del equipo. Se queda contigo, con datos, con conocimiento y con la capacidad de actuar en el momento exacto en que lo necesitas.
- 1er nivel: Autonomía total del cliente. Dashboard, alertas automáticas y análisis de causa raíz integrado en la plataforma.
- 2ndo nivel: Soporte remoto de ingenieros GEA bajo demanda, por hora, para diagnósticos complejos.
- 3er nivel: Soporte avanzado continuado incluido en Acuerdo de Nivel de Servicio (SLA), con acceso prioritario al equipo técnico GEA.
