Birinci sınıf peynir salamura suyunun güvence altına alınması
Peynir salamura suyunun atılması normalde çok maliyetlidir ve bazı ülkelerde salamura suyunun yüksek tuz içeriği nedeniyle yasaklanmıştır. Bu nedenle, salamura suyunun saflaştırılması ve geri dönüştürülmesi tercih edilir ve işletme maliyetlerinin düşürülmesi ve peynir kalitesinin iyileştirilmesi gibi avantajlar sağlayabilir.
Peynir salamura suyu, doğru şekilde arıtılmadığında, çok miktarda ve tamamı nihai peynir kalitesini etkileyen gaz üretici lactobacilli, pigment üretici micrococcus, patojen bakteri, maya ve küf gibi istenmeyen mikro-organizmalar içerebilir.
Isıl işlem, kieselguhr filtrasyonu veya koruyucu ilavesi gibi geleneksel salamura suyu arıtma yöntemlerinden farklı olarak mikrofiltrasyon, kimyasal bileşiminde önemli bir değişikliğe neden olmadan istenmeyen mikroorganizmaları, ölü hücreleri ve fiziksel kirleticileri salamura suyundan fiziksel olarak uzaklaştırır.
GEA COLDSAN® aşağıdaki anahtar avantajlara sahiptir:
- Minimum su ve tuz kaybı
- Temiz ve şeffaf salamura suyu
- Fiziksel safsızlıkların tam giderimi
- Toplam bakteri sayısında %99 üzerinde azalma
- İstenmeyen enzimatik aktivite olmaz
- Pastörizasyon gerektirmez, bu nedenle protein denatürasyonu olmaz, kalsiyum fosfat çökelmez ve pH'da değişiklik olmaz
- Basit ve esnek proses ve kolay işletim
- Standart 'Tak & Çalıştır' ünite
Daha büyük salamura havuzu hacimleri ve tam otomatik üniteler, gereken spesifikasyonları karşılamak üzere bağımsız olarak tasarlanabilir.
COLDSAN® ünitesi, akışı salamura havuzundan alır, soğutur ve bir mikro filtreleme ünitesi üzerinden havuza geri gönderir. Dolayısıyla, safsızlıklar devamlı olarak giderilerek salamura suyu havuzunda daha yüksek saflık elde edilir. Alternatif olarak besleme, arıtılmış salamura suyuna özel ayrı bir havuza gönderilebilir.
| COLDSAN® 15 | COLDSAN® 30 | COLDSAN® 45 | COLDSAN® 60 | COLDSAN® 75 | COLDSAN® 90 | COLDSAN® 120 | |
| Modül sayısı | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 |
| Modül ölçüsü | 6" | 6" | 6" | 6" | 6" | 6" | 6” |
| Alan m2 | 28 | 56 | 84 | 112 | 140 | 168 | 224 |
| Debi l/gün | 15.000 | 30.000 | 45.000 | 60.000 | 75.000 | 90.000 | 120.000 |
| Debi l/s | 750 | 1.500 | 2.200 | 3.000 | 3.800 | 4.500 | 6.000 |
NOT: Yukarıdaki veriler sadece teoriktir ve garanti edilmemektedir. Hesaplanan debiler, temiz peynir salamura suyunu baz almaktadır.
Brine cages in cheese brine pool
Downloads
İlgili Ürünler
Özel-Tasarım Filtrasyon Tesisleri
GEA, her bir müşteriye özel uygulama için mikro-filtrasyon, ultra-filtrasyon, nano-filtrasyon veya ters osmoz teknolojilerini en iyi şekilde kullanan özelleştirilmiş membran filtrasyon tesisleri tasarlamaktadır.
Yoğuşma Arıtıcı
Evaporasyon tesislerindeki yoğuşma, kazan besleme suyu, proses, soğutma ve durulama suyu olarak kullanılır veya doğrudan drenaj kanalına boşaltılır. Bu nedenle yoğuşmanın arıtılması gerekir. Yoğuşma içindeki safsızlıklar membran filtreleme ile, özellikle ters ozmos ile giderilebilir ve yüksek yoğuşma kalitesi elde edilebilir.
CIP (yerinde temizlik) Geri Kazanım Ünitesi
Artık pH dirençli nanofiltrasyon (NF) membranları kullanarak, harcanmış kostik solüsyonun yüzde 90'ından fazlasını geri kazanmak mümkün. Avantajlar arasında düşük işletme maliyetleri ve daha iyi performans yer almaktadır.
MICRO FORMULA™ for Microparticulation
With the MICRO FORMULA™ unit, we have taken the microparticulation technology. The MICRO FORMULA™ unit has a number of unique features such as the TTS (Temperature, Time, Shear) unit which enables complete control of the size and distribution of the particles.
GEA İçgörüleri
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Makineden fazlası: Daha iyi bir tesis performansının kilidini açar
Verimli bir makine, otomatik olarak verimli bir fabrika anlamına gelmez. Gerçek iyileştirme, genellikle münferit ekipmanların ötesine bakıp proseslerin, enerji sistemlerinin ve işletme kararlarının birbirlerini nasıl etkilediğini anlamakla başlar. Bu, normalde gözden kaçırılabilecek fırsatları ortaya çıkarmak üzere tasarlanmış bütünsel bir yaklaşımdır.
Bir vana, yiyecek ve içeceklerin üretilme yöntemini nasıl yeniden şekillendiriyor?
Yiyecek ve içecek tesislerinde, vanalar genellikle tazyikli hava kullanılarak çalıştırılır. GEA Hydract® Actuation Technology, kapalı ve dijital olarak kontrol edilen bir devre içinde vanaları su yardımıyla hareket ettirir. Sonuç, tam olarak yerinde tutulabilen ve hassas ayarlanan adımlarla yönlendirilebilen bir vanadır. Bu, daha az enerji kullanımı ve daha fazla kontrol sağlar.
