Standart tesisler
PEYNİR Salamura suyunun MikroFiltrasyon (MF) ile SOĞUK SANİTASYONU

Peynir salamura suyunun atılması normalde çok maliyetlidir ve bazı ülkelerde salamura suyunun yüksek tuz içeriği nedeniyle yasaklanmıştır. Bu nedenle, salamura suyunun saflaştırılması ve geri dönüştürülmesi tercih edilir ve işletme maliyetlerinin düşürülmesi ve peynir kalitesinin iyileştirilmesi gibi avantajlar sağlayabilir.
Peynir salamura suyu, doğru şekilde arıtılmadığında, çok miktarda ve tamamı nihai peynir kalitesini etkileyen gaz üretici lactobacilli, pigment üretici micrococcus, patojen bakteri, maya ve küf gibi istenmeyen mikro-organizmalar içerebilir.
Isıl işlem, kieselguhr filtrasyonu veya koruyucu ilavesi gibi geleneksel salamura suyu arıtma yöntemlerinden farklı olarak mikrofiltrasyon, kimyasal bileşiminde önemli bir değişikliğe neden olmadan istenmeyen mikroorganizmaları, ölü hücreleri ve fiziksel kirleticileri salamura suyundan fiziksel olarak uzaklaştırır.
GEA COLDSAN® aşağıdaki anahtar avantajlara sahiptir:
Daha büyük salamura havuzu hacimleri ve tam otomatik üniteler, gereken spesifikasyonları karşılamak üzere bağımsız olarak tasarlanabilir.
COLDSAN® ünitesi, akışı salamura havuzundan alır, soğutur ve bir mikro filtreleme ünitesi üzerinden havuza geri gönderir. Dolayısıyla, safsızlıklar devamlı olarak giderilerek salamura suyu havuzunda daha yüksek saflık elde edilir. Alternatif olarak besleme, arıtılmış salamura suyuna özel ayrı bir havuza gönderilebilir.
| COLDSAN® 15 | COLDSAN® 30 | COLDSAN® 45 | COLDSAN® 60 | COLDSAN® 75 | COLDSAN® 90 | COLDSAN® 120 | |
| Modül sayısı | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 |
| Modül ölçüsü | 6" | 6" | 6" | 6" | 6" | 6" | 6” |
| Alan m2 | 28 | 56 | 84 | 112 | 140 | 168 | 224 |
| Debi l/gün | 15.000 | 30.000 | 45.000 | 60.000 | 75.000 | 90.000 | 120.000 |
| Debi l/s | 750 | 1.500 | 2.200 | 3.000 | 3.800 | 4.500 | 6.000 |
NOT: Yukarıdaki veriler sadece teoriktir ve garanti edilmemektedir. Hesaplanan debiler, temiz peynir salamura suyunu baz almaktadır.

Brine cages in cheese brine pool

GEA, her bir müşteriye özel uygulama için mikro-filtrasyon, ultra-filtrasyon, nano-filtrasyon veya ters osmoz teknolojilerini en iyi şekilde kullanan özelleştirilmiş membran filtrasyon tesisleri tasarlamaktadır.

Evaporasyon tesislerindeki yoğuşma, kazan besleme suyu, proses, soğutma ve durulama suyu olarak kullanılır veya doğrudan drenaj kanalına boşaltılır. Bu nedenle yoğuşmanın arıtılması gerekir. Yoğuşma içindeki safsızlıklar membran filtreleme ile, özellikle ters ozmos ile giderilebilir ve yüksek yoğuşma kalitesi elde edilebilir.

Artık pH dirençli nanofiltrasyon (NF) membranları kullanarak, harcanmış kostik solüsyonun yüzde 90'ından fazlasını geri kazanmak mümkün. Avantajlar arasında düşük işletme maliyetleri ve daha iyi performans yer almaktadır.

With the MICRO FORMULA™ unit, we have taken the microparticulation technology. The MICRO FORMULA™ unit has a number of unique features such as the TTS (Temperature, Time, Shear) unit which enables complete control of the size and distribution of the particles.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Cape’nin meyve bahçelerinden 40 ülkenin mağaza raflarına kadar, Güney Afrikalı paketleme tesisi Betko, tazelik, zamanlama ve güvenilirlik üzerine inşa edilmiş bir iş kurmuştur. Şirket, GEA’nın kontrollü atmosferli soğutma teknolojisi sayesinde, artık elma ve armutları 14 aya kadar depolayabiliyor ve enerji tüketimini %20 azaltabiliyor ve tüm bunların temelinde 30 yılı aşkın bir süredir devam eden bir iş ortaklığı yatıyor.