Maksimum operasyonel esneklikle masaj ve tamburlama
GEA ScanMini, hat içi masaj ve tamburlama için çok yönlü, hijyenik ve kullanıcı-dostu bir sistemdir. Tambur, üretim sırasında 230°'ye kadar eğilebilir, bu da et ve deniz ürünleri mamulleriniz veya tarifleriniz ne olursa olsun size büyük esneklik sağlar. GEA ScanMini, parti işleme sürelerini azaltmak için tasarlanmıştır ve büyük çaplı yarı otomatik bir kapakla birleştirilmiş özel bir tambur ve taşıyıcı tasarımına sahiptir. 1500 litreye kadar kapasiteye sahip olan ScanMini, sürekli vakum altında masaj ve tamburlama gerçekleştirir. Bu tamamen kapalı ortam, optimum gıda güvenliği gereksinimlerini karşılamanıza ve mükemmel ürün tutarlılığı elde etmenize yardımcı olur.
Hat-içi masaj, marine etme ve tamburlama için GEA ScanMini
Ana uygulamalar
GEA ScanMini, çok çeşitli domuz eti, sığır eti, kanatlı hayvan eti, balık ve deniz ürünleri mamulleri için kullanılabilir.
Daha küçük kaplama alanı ile daha yüksek kapasiteli kompakt makine
- Hat içi veya bağımsız kurulum için uygun
- Büyük hat içi operasyonel esneklik için 230°'ye kadar eğim açısına sahip altı çalışma pozisyonu
- Geniş (800 mm) bir kapak açıklığı ve sabit yükleme konumu sayesinde kolay yükleme
- Proses ve üretim ayarlarına bağlı olarak çift taraflı yükleme ve/veya boşaltma seçeneği
Patentli asimetrik taşıyıcılar üstün esneklik sağlar
- Nazik "et-üzerine-et" masajı, hassas ürünlerin istenen özelliklerini korumaya yardımcı olur
- Daha az hassas ürünler için yüksek etkili masaj, işleme süresini azaltabilir
- Sıcaklığı kontrol etmek için taşıyıcılarda soğutma
- Gizli köşeleri olmayan hijyenik tasarım bütünüyle kontrol edilebilir
Gelişmiş kontrollü süreç
- Oksidasyonu engellemek ve köpürmeyi önlemek için sürekli vakum altında gerçekleştirilen masaj ve tamburlama
- Kapalı, vakumlu ortam, protein ekstraksiyonun, verimin ve renginin iyileştirilmesine yardımcı olur
- Daha iyi verim elde etmeye ve ürün kalitesini korumaya yardımcı olmak için doğru sıcaklık kontrolü
- Kuru ve ıslak malzemelerin vakumla yüklenmesi
Teknik özellikler
Gelişmiş teknoloji230° eğim
GEA ScanMini, 230° eğim açısına kadar 6 farklı pozisyondan birinde çalışabilir. Bu, hat içi prosesler için büyük esneklik sağlar. Bir GEA Columnloader, kaldırma veya taşıma sistemi ekleyerek, tamburu otomatik yükleme ve boşaltmaya da ayarlayabilirsiniz.
Çift masaj ve tamburlama hareketi
4 Asimetrik taşıyıcı, masaj sırasında (tamburun saat yönünde dönüşü) ürünün orijinal dokusunu korumaya yardımcı olan, kaldırmadan nazik bir "et üzerinde-et" masajı sağlar. Tamburda döndürme sırasında (saat yönünün tersine tambur dönüşü) asimetrik taşıyıcılar, genellikle daha kısa işlem sürelerine olanak tanıyan karıştırma eylemi için ürünü kaldırır. Tamburda döndürme, daha büyük ve daha sert kaslar gibi daha az hassas ürünler için yaygın olarak kullanılır.
Teknik detaylar
| GEA ScanMini 1.5 | |
| Boyut | 1500 l |
| Boyut | 2900x2200x2230 mm |
| Makine ağırlığı | 1600 kg |
Eklentiler
ScanMini sisteminizi ek ekipmanla tamamlayınIsıtma-soğutma teknolojisi
Opsiyonel ısıtma-soğutma sistemi, tamburu ve taşıyıcıları ısıtmak veya soğutmak için glikol bazlı bir ısı eşanjörü kullanır. Bu, salamura absorpsiyon sürecini hızlandırabilir ve toplam tamburlama süresini azaltabilir. Üniteler, müşterilere gereksinimlerini ve bütçelerini eşleştirmek için harika bir seçenek sunan, elektrik, buhar veya amonyak ısı eşanjörleri ile donatılabilir.
GEA ScanBrine ile homojen salamura karışımı
GEA ScanBrine
Doğru, homojen salamura karışımı, üreticilerin her ürün için doğru salamura tarifini seçmesini ve karıştırmasını sağlayan anahtar prosestir. Katkı maddeleri de dahil olmak üzere salamuranın homojen olarak karıştırılması, nihai ürün için gereken kalite, renk ve tutarlılığın elde edilmesine yardımcı olabilir. GEA ScanBrine, tamburlama ve masaj sisteminize değerli bir katkı olabilir.
Downloads
GEA İçgörüleri
Su denklemi
Avrupa genelinde, kuraklık tekrar eden bir gerçektir ve artık sadece güney bölgelerle sınırlı da değildir. Su, endüstrilerin yerleşim konumlarını giderek daha fazla şekillendirirken, değeri de yerel koşullara göre belirlenmektedir. Endüstriyel proseslerde su verimliliğine ulaşmanın teknolojik açıdan birçok farklı yolu vardır, fakat konum, enerji ihtiyaçları ve diğer faktörler de anahtar öneme sahiptir.
