DTB tipi kristalizatörler, kristalizasyon teorisinde geniş bir şekilde çalışılmıştır ve doğru şekilde modellenebilmektedir. Bağımsız büyüme bölgeleri ve durultulmuş ana sıvı, kinetik parametreler bakımından tanımlanabilmesini sağlamaktadır, böylece büyüme ve nükleasyon oranları da tespit edilebilmektedir.
Bu özellikleri, DTB kristalizatörlerini matematiksel tanıma oldukça uygun yapmakta ve iyi bir işletim kontrolü sağlamaktadır.
Belirli özellikleri:
- Düşük mekanik enerji girdisinden dolayı düşük ikincil nükleasyon (dahili sirkülasyon)
- İnce partiküllerin (d < dkritik) dahili bölmeden çıkartılması
- Isıtma ve/veya sulandırmadan dolayı verimli şekilde ince partikül imhası
- Büyük boy kristal üretimi (3mm'ye kadar)
- Sıfır veya çok az ısı telafisi (ince partikül çözünmesi)
- Optimum büyüme için kontrollü bekletme süresi
- Sınırlı kabuklanma ile uzun işletim döngüleri
- Vakumlu soğutma (harici döngüsüz) ve evaporatif kristalizasyon (orta kapasiteler) için uygun
- Kompakt düzen
Çalışma Prensibi
DTB Kristalizatörlerinin Çalışma PrensibiÇekme Borusu Saptırma Kristalizatörü (DTB) beş temel elemandan oluşmaktadır:
- Kristalizatör teknesi. Bekletme süresi gereksinimlerinin belirlediği aktif hacmin büyük kısmını sağlar ve proses buharlarının doğru şekilde ayrılmasına imkan verir.
- Alttan-flanşlı çarklı pompa. Kristalizatörü optimum süper-satürasyon koşulları altında çalıştırmak için çekme borusu boyunca yeterli dahili sirkülasyon sağlar. Azaltılmış mekanik enerji girdisi, minimuma indirilmiş kristal aşınmasına bağlı ikincil nükleasyon sağlar.
- Bölme duvarı. Kristal popülasyonunu ince kristalleri (ısıtma veya sulandırma ile çözdürülecek) kaba kristallerden (daha da büyütülecek) ayırarak kontrol eder.
- Devridaim (Sirkülasyon) pompası. İnce partiküllerin çözünmesi amacıyla kristalizatörün optimum süper-ısıtma koşulları altında işletilmesi için yeterli harici sirkülasyon hızını sağlar. Tipik olarak, eksenel akış pervaneli pompalar kullanılır.
- Isı eşanjörü. İstenilen evaporasyon oranı için kristalizatöre gereken termal enerjiyi sağlar. Kabuklanmaları minimuma indirmek için tasarlanmıştır.
Özellikle dar boyut dağılımlı büyük kristaller üretmek için tasarlanmıştır. DTB, büyüyen kristallerin çok sınırlı kırılma ile nazikçe karıştırılması sayesinde büyük boy partiküller (3mm'ye kadar) üretebilir. Optimum büyüme ve sınırlı kabuklanma ile uzun çalışma döngüleri için kontrollü bir bekletme süresine sahiptir.
İstenilen katı yoğunluğuna sahip sulu karışımı, tabandan flanşlı çarklı pompa ile tahriklenen çekme borulu kristalizatör içinde sirküle edilir. Bir DTB Kristalizatörünün mekanik enerji girdisi, aşınmayı ve dolayısı ile ikincil nükleasyonu sınırlandıran azaltılmış basınç düşüşü sayesinde FC kristalizatörlerine göre daha düşüktür.
Daha küçük ve belirli boydaki kristaller, durultulmuş solüsyonun süper-ısınmasından dolayı bölmeden çekilerek harici sirkülasyon devresi içinde çözdürülür.
Söz konusu süper-ısıtma, evaporasyon yoluyla rahatlatılır ve oluşan süper-satürasyon, askıdaki kristallerin büyümesini sağlar. Buharlaşan solvent ya sonraki proses adımlarına aktarılır ya da istenilen bir rekompresyon sistemi uygulanarak yeniden kullanılır.
Termal ayrıştırma tesisleri için ısıtma seçenekleri
Downloads
İlgili Ürünler
Zorunlu Sirkülasyonlu Kristalizatörler
Tasarımı basit, işletimi sağlam. Endüstriyel solüsyon kristalizasyonun lokomotifi.
Oslo Kristalizatörleri
Akışkan yataklı kristalizatör, arttırılmış bekletme sürelerinde en büyük kristalleri büyütebiliyor.
Kristalizasyon Test Merkezleri
Gerçek numunelerle gerçek parametreler altında ürün ve fizibilite denemeleri yapmaya hazır. İster GEA kristalizasyon mükemmeliyet merkezlerinde veya mobil ünitelerle kendi tesislerinize.
COMPACRYST®
Proses ve mekanik inovasyonu. Kompakt Monoblok Zorunlu Sirkülasyonlu Kristalizatör.
GEA İçgörüleri
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Makineden fazlası: Daha iyi bir tesis performansının kilidini açar
Verimli bir makine, otomatik olarak verimli bir fabrika anlamına gelmez. Gerçek iyileştirme, genellikle münferit ekipmanların ötesine bakıp proseslerin, enerji sistemlerinin ve işletme kararlarının birbirlerini nasıl etkilediğini anlamakla başlar. Bu, normalde gözden kaçırılabilecek fırsatları ortaya çıkarmak üzere tasarlanmış bütünsel bir yaklaşımdır.
Bir vana, yiyecek ve içeceklerin üretilme yöntemini nasıl yeniden şekillendiriyor?
Yiyecek ve içecek tesislerinde, vanalar genellikle tazyikli hava kullanılarak çalıştırılır. GEA Hydract® Actuation Technology, kapalı ve dijital olarak kontrol edilen bir devre içinde vanaları su yardımıyla hareket ettirir. Sonuç, tam olarak yerinde tutulabilen ve hassas ayarlanan adımlarla yönlendirilebilen bir vanadır. Bu, daha az enerji kullanımı ve daha fazla kontrol sağlar.
