Krystal A/S, Oslo, Norveç'ten F. Jeremiassen tarafından 1924 yılında keşfedilmiştir ve tasarımın ilk gerçekleştirildiği şehrin adını almıştır. Ayrıca "büyütme-", "akışkan-yatak-" ve "Krystal-" tipi kristalizatör olarak da adlandırılmaktadır.
GEA, Davy Powergas' ve A.W. Bamforth'un kristalizasyon teknolojisinin sahibidir ve o nedenle onlar tarafından yapılan OSLO kurulumlarının tüm belgelerine de sahiptir. Bu özgeçmiş, GEA'nın kendi geniş deneyimlerine eklendiğinde GEA'yı dünyadaki OSLO kristalizatörlerinin birincil tasarımcısı haline getirmektedir.
Bugüne kadar OSLO Kristalizatörünün birincil avantajı, mekanik sirkülasyon metotlarına tabi olmayan, akışkan-yatağında kristal büyütme kabiliyetidir. OSLO ünitesindeki bir kristal, engelsiz bir şekilde, akışkan yatağında kalma süresinin izin verdiği ölçüde büyür.
Sonuç olarak bir OSLO kristalizatörü, diğer kristalizatör türlerine kıyaslandığında en geniş kristalleri büyütecektir. Sulu karışım, kristalizatörün akışkan yatağından çıkartılır ve tipik santrifüj bölümlerine gönderilir. Duru sıvı da gerekiyorsa kristalizatörün arıtma bölgesinden temizlenebilir.
Belirli özellikleri:
- 6mm'ye kadar büyük kristaller
- Dahili sirkülasyon pompası yok
- Göz ardı edilebilir nükleasyon oranı
- Yüksek süper-satürasyon
- Verimli şekilde ince partikülleri yok etme
- Akışkan yatağında uzun bekletme süresi
- Temizlik zamanları arasında uzun üretim döngüsü
Çalışma Prensibi
Oslo Kristalizatörlerinin Çalışma Prensibi
OSLO Kristalizatörü beş temel bileşenden oluşmaktadır:
- Kristalizatör teknesi. Bekletme süresi gereksinimlerinin belirlediği aktif hacmin büyük kısmını sağlar ve proses buharlarının doğru şekilde ayrılmasına imkan verir.
- Bölme duvarı. Kristal popülasyonunu ince kristalleri (ısıtma veya sulandırma ile çözdürülecek) kaba kristallerden (daha da büyütülecek) ayırarak kontrol eder.
- Devridaim (Sirkülasyon) pompası. Kristalizatörü optimum süper-satürasyon ve süper-ısıtma koşulları altında işletilmesi için yeterli sirkülasyon oranı sağlar. Tipik olarak, eksenel akış pervaneli pompalar kullanılır.
- Isı eşanjörü. İstenilen evaporasyon oranı için kristalizatöre gereken termal enerjiyi sağlar.
- Akışkan yatak. Devridaim yapılan tuzlu su ile akışkanlaştırılan kristal yatağı, süper-satürasyonunu askıdaki kristallere bırakır.
DTB Kristalizatörüne benzer şekilde, belirli boyda ince kristalleri içeren arıtılmış solüsyon, bölme duvarı bölgesinden geri çekilir. Solüsyona harici ısı eşanjöründe süper-ısıtma yaparak ince partiküller çözdürülür. Bu süper-ısıtma, müteakip proses adımlarına taşınan veya istenilen bir rekompresyon sistemini uygulamak suretiyle dahili olarak yeniden kullanılan solventin evaporasyonu ile bırakılır.
Süper-satüre solüsyon daha sonra bir çekme borusundan aşağı indirilerek, süper-satürasyonun kristal büyütme ile askıdaki kristallere bırakıldığı kristal yatağı nazikçe akışkanlaştırılır.
Termal ayrıştırma tesisleri için ısıtma seçenekleri
Downloads
İlgili Ürünler
Zorunlu Sirkülasyonlu Kristalizatörler
Tasarımı basit, işletimi sağlam. Endüstriyel solüsyon kristalizasyonun lokomotifi.
Kristalizasyon Test Merkezleri
Gerçek numunelerle gerçek parametreler altında ürün ve fizibilite denemeleri yapmaya hazır. İster GEA kristalizasyon mükemmeliyet merkezlerinde veya mobil ünitelerle kendi tesislerinize.
COMPACRYST®
Proses ve mekanik inovasyonu. Kompakt Monoblok Zorunlu Sirkülasyonlu Kristalizatör.
Çekme Borusu Saptırma Kristalizatörleri
Sınırlı aşınma ve etkili ince partikül imhası - dar boyut dağılımlı büyük kristal üretimi için bir tasarım.
GEA İçgörüleri
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Makineden fazlası: Daha iyi bir tesis performansının kilidini açar
Verimli bir makine, otomatik olarak verimli bir fabrika anlamına gelmez. Gerçek iyileştirme, genellikle münferit ekipmanların ötesine bakıp proseslerin, enerji sistemlerinin ve işletme kararlarının birbirlerini nasıl etkilediğini anlamakla başlar. Bu, normalde gözden kaçırılabilecek fırsatları ortaya çıkarmak üzere tasarlanmış bütünsel bir yaklaşımdır.
Bir vana, yiyecek ve içeceklerin üretilme yöntemini nasıl yeniden şekillendiriyor?
Yiyecek ve içecek tesislerinde, vanalar genellikle tazyikli hava kullanılarak çalıştırılır. GEA Hydract® Actuation Technology, kapalı ve dijital olarak kontrol edilen bir devre içinde vanaları su yardımıyla hareket ettirir. Sonuç, tam olarak yerinde tutulabilen ve hassas ayarlanan adımlarla yönlendirilebilen bir vanadır. Bu, daha az enerji kullanımı ve daha fazla kontrol sağlar.
