Solüsyon kristalizasyonu, süper-satüre bir solüsyondan katı kristaller oluşturma işlemi olup, çoğunlukla dökme ürünlerin işlenmesinde kullanıldığı için aynı zamanda "kütle kristalizasyonu" olarak da anılmaktadır.
Bu, oldukça seçici bir yapıya sahip yaygın bir katı-sıvı ayrıştırma işlemidir. İstenilen granülometride oldukça saf kristalin ürünlerin üretilmesini sağlarken, ayrıca en yaygını su olan saflaştırılmış solventleri geri dönüştürme olanağı da sağlamaktadır.
Solüsyon kristalizasyonu çoğu uygulamaya, özellikle de yüksek kapasiteli olanlara çok uygundur. Farklı kristalizatör türlerinin kullanımı ve bunlar arasındaki enerji verimli konfigürasyonlar, istenilen partikül boyutunu elde edilmesini sağlamaktadır.
Solüsyon Kristalizasyonu için üç temel tip kristalizatör bulunmaktadır - Zorunlu (Cebri) Sirkülasyon (FC), Çekiş Borusu Saptırma (DTB) ve Akışkan Yatak (Oslo) - ve bunlar tek başına ya da kombine olarak kullanılabilmektedir:
- Evaporasyonlu Kristalizasyon
- Vakum soğutmalı kristalizasyon
- Yüzey soğutmalı kristalizasyon
- Reaksiyon kristalizasyonu
Proses için uygun ekipmanın seçimi ve kristalizasyon işleminin tasarımı, bir çok ürüne ve prosese özel parametrelerden etkilenmektedir.
Belirli özellikleri:
- Maksimum ürün randımanında istenilen ürün saflığını sağlayan proses konseptleri
- İstenilen partikül boyutu ve şeklini elde etmek için farklı kristalizatör türleri ve düzenlemeleri
- İşletim maliyetlerini ve çevre ayak izini minimuma indirmek için ısı geri kazanımı ve ısı entegrasyonu
- Devamlı işletim
- Enerji-verimli tesis konseptleri
Dünya çapındaki Solüsyon Kristalizasyon tesisleri şeker, tuz ve gübre gibi dökme ürünleri günde milyon ton miktarlarında işliyor. Kristalizatör türüne bağlı olarak elde edilebilecek partikül boyutları mikronlarla milimetreler arasında değişmektedir.
GEA Solüsyon Kristalizasyon Tesisleri, aşağıdakiler dahil olup bunlarla sınırlı olmamak üzere farklı endüstri proseslerine hizmet etmektedir:
- Potas ve çok-besinli gübreler dahil olmak üzere tarım kimyasalları
- Sofra tuzu ve inorganik tuzlar
- Lityum, magnezyum, nikel ve çinko tozları dahil olmak üzere mineraller ve metaller, bakır, molibden, vanadyum ve tungsten gibi alaşım elementler
- İnorganik Asitler
- Gıda ve gıda kimyasalları
- Organik ve biyo-bazlı kimyasallar
- Atık süzüntü suyu konsantrasyon tesisleri
- Sıfır sıvı deşarjına kadar endüstriyel atık su arıtma (ZLD) sistemleri
GEA meVap® Crystallization
By electrifying steam generation, GEA meVap® Crystallization provides a technical solution for reducing thermal energy requirements in industrial operations.
GEA meVap® Crystallization supports industrial customers in:
- Reducing energy consumption and lowering dependency on fossil fuels
- Reusing process heat for internal steam demands
Heating options for thermal separation plants
Today, almost all new crystallization plants are equipped with mechanical vapor recompression (MVR). Traditionally, crystallizers are heated using live steam. However, in addition to MVR, waste heat can also serve as an energy source, provided it supplies the energy required for the thermal separation process. Learn more about the available heating options for thermal separation plants.
Products
Gösterilen 4 / 6
COMPACRYST®
Proses ve mekanik inovasyonu. Kompakt Monoblok Zorunlu Sirkülasyonlu Kristalizatör.
GEA meVap® Crystallization
GEA meVap® Crystallization works efficiently across various crystallization setups—even in saline or corrosive environments.
Kristalizasyon Test Merkezleri
Gerçek numunelerle gerçek parametreler altında ürün ve fizibilite denemeleri yapmaya hazır. İster GEA kristalizasyon mükemmeliyet merkezlerinde veya mobil ünitelerle kendi tesislerinize.
Oslo Kristalizatörleri
Akışkan yataklı kristalizatör, arttırılmış bekletme sürelerinde en büyük kristalleri büyütebiliyor.
Downloads
GEA İçgörüleri
Su denklemi
Avrupa genelinde, kuraklık tekrar eden bir gerçektir ve artık sadece güney bölgelerle sınırlı da değildir. Su, endüstrilerin yerleşim konumlarını giderek daha fazla şekillendirirken, değeri de yerel koşullara göre belirlenmektedir. Endüstriyel proseslerde su verimliliğine ulaşmanın teknolojik açıdan birçok farklı yolu vardır, fakat konum, enerji ihtiyaçları ve diğer faktörler de anahtar öneme sahiptir.
