Elli yıldır devam eden araştırma ve geliştirme çalışmasıyla birlikte binlerce başarılı pilot testi ve tesis kurulumundan kazanılan deneyimlerin sonucu olarak GEA, en geniş teknik uzmanlığı ve eşsiz uygulama geliştirme becerisini sunmakta, kristalizasyon proseslerinin ve numune üretiminin fizibilitesini göstermektedir.
Pilot tesislerimiz, ticari ünitelerle aynı prensipler kullanılarak tasarlanmıştır ve güvenilir işletme verileri sağlamaktadır. Test sonuçları, ticari tesisin ölçeklendirilmesi ve tasarımı için gereken tüm bilgileri sağlamaktadır.
Testler, Hollanda'daki ´s-Hertogenbosch test tesisimizde, yetenekli personelimizin geliştireceği uygun bir test planı ve müşteri gereksinimlerini karşılayan pilot testleri ile gerçekleştirilmektedir.
Mevcut opsiyonlar
Mevcut opsiyonlarYüksek saflıkta ürün ve düşük enerji tüketimi, eriyik kristalizasyon prosesinde anahtar konumundadır. Kimyasal arıtma operasyonlarının verimliliği, kristalizasyon ile arttırılabilir.
GEA, geniş bir kimyasal yelpazesi üzerinde kristalizasyon prosesimizin uygulanabilirliğini göstermek üzere iki seçeneğe sahiptir:
- Laboratuvar
GEA'nın Hollanda ´s-Hertogenbosch'taki tesisleri. Burada süspansiyon bazlı eriyik kristalizasyon prosesinin fizibilitesini, sınırlı besleme miktarları (1-2 litre ham madde) ile gösterebilmekteyiz.
- Pilot Üniteler
W6-Kimyasal
Yeni eriyik kristalizasyon uygulamaları için standart pilot tesis.
W6-C, bütün kimyasal uygulamalar için uygundur ve geniş bir kimyasal ürün yelpazesi için işletim ve mümkün olan ürün saflık derecesini gösterebilmektedir. W6-C serisi pilot üniteler, +150°C to -60°C arası erime noktalarına sahip kimyasallarla çalışabilmektedir. Pilot testler GEA tesislerinde gerçekleştirilebilmektedir. Ünite tamamen yeten bir ünite olup, sadece standart yardımcı hizmetler (elektrik, basınçlı hava ve soğutucu su) gerektirir ve patlamaya dayanıklıdır (ATEX II3G IIB T2).
Downloads
GEA İçgörüleri
Sprey kurutmayı değiştiren dönüm noktası
1976 yılında, NIRO mühendisleri, sprey kurutmanın neler yapabileceğini yeniden değerlendirerek rekabet ortamındaki bir zorluğa yanıt verdiler. Fikirleri, çok aşamalı MSD kurutucusuna dönüştü. Elli yıl sonra, aynı temel ilke, sıvıların dünyanın dört bir yanında temel besin ürünlerinde ve önemli ilaçlarda kullanılan tozlara dönüştürülmesine yardımcı olmaktadır. On yıllarca geçmişe dayanan mühendislik uzmanlığı, müşteri anlayışı ve sürekli geliştirme ile olgunlaşan MSD, kalıcı etkiye sahip bir inovasyon öyküsüdür.
Makineden fazlası: Daha iyi bir tesis performansının kilidini açar
Verimli bir makine, otomatik olarak verimli bir fabrika anlamına gelmez. Gerçek iyileştirme, genellikle münferit ekipmanların ötesine bakıp proseslerin, enerji sistemlerinin ve işletme kararlarının birbirlerini nasıl etkilediğini anlamakla başlar. Bu, normalde gözden kaçırılabilecek fırsatları ortaya çıkarmak üzere tasarlanmış bütünsel bir yaklaşımdır.
Bir vana, yiyecek ve içeceklerin üretilme yöntemini nasıl yeniden şekillendiriyor?
Yiyecek ve içecek tesislerinde, vanalar genellikle tazyikli hava kullanılarak çalıştırılır. GEA Hydract® Actuation Technology, kapalı ve dijital olarak kontrol edilen bir devre içinde vanaları su yardımıyla hareket ettirir. Sonuç, tam olarak yerinde tutulabilen ve hassas ayarlanan adımlarla yönlendirilebilen bir vanadır. Bu, daha az enerji kullanımı ve daha fazla kontrol sağlar.
