Diğer gaz/sıvı kontaktörlere (örn. sprey veya paket sütunlar) kıyaslandığında Kabarcık Sütunları, yüksek sıvı - gaz hacim oranına sahiptir. Yüksek reaksiyon hacimleri gerçekleştirilebildiği için de bu, özellikle sıvı fazda nispeten yavaş reaksiyonlar yapıldığında fayda sağlamaktadır.
Sistemin yüksek sıvı envanterinden dolayı, reaksiyon sıcaklığı oldukça etkili şekilde kontrol edilebilmektedir, bu da sıcaklığa hassas maddeler üretilirken avantaj sağlamaktadır.
Kabarcık Sütunları ayrıca kontaktörde, konvansiyonel kütle aktarım ekipmanında tıkanıklığa neden olabilen kuru noktaların önlenmesi gerektiğinde (örn. kristalizasyon ihtimali olduğunda) ideal bir absorpsiyon sistemidir. GEA, bu bağlamda özel bir tıkanmayan gaz püskürtücü tasarımı geliştirmiştir.
Ayrıca Kabarcık Sütunlu Reaktörler, hareketli parçaların olmadığı basit bir işletim; mükemmel karıştırma, yüksek ısı ve kütle transferi oranları; düşük katalizör aşınma oranları ve geniş bir bekletme süresi gereksinim yelpazesine cevap verebilme kabiliyeti gibi başka faydalar da sunmaktadır.
Temel özellikler
- İç aksam gerektirmez
- Örneğin sprey veya paket sütunlara kıyasla sistem içinde daha yüksek sıvı tutma
- Gaz fazı = dağıtma fazı
- Yüksek entalpi envanteri, sağlam bir dinamik davranış üretir
- Çeşitli gaz püskürtücü tasarımları mümkündür
- Statik ekipman, düşük bakım ihtiyacı
Çalışma Prensibi
Kabarcık Sütunu Çalışma Prensibi
Kabarcık Sütunları, gaz fazının dağıtma fazı olduğu gaz/sıvı kontaktörleridir, yani gaz fazı sıvı içine sütunun tabanından uygun bir dağıtıcı ile verilir, daha sonra kabarcıklar halinde yukarı çıkarak sistemdeki sıvı faz ile gaz fazının yoğun şekilde birbirlerine karışmasına neden olur.
Bir Kabarcık Sütununda gaz, mekanik karıştırma olmaksızın sıvı içine kabarcık halinde püskürtülür. Gaz püskürtücünün konfigürasyonu, kabarcıkların özelliklerini (örn. boyutunu) ve nihayetinde gaz tutma değerlerini ve Kabarcık Sütunları ile alakalı diğer parametreleri belirlediği için önemlidir.
Kabarcık Sütunları gazların sıvılar içine absorpsiyonu, sıvı fazda ek katalizörlü veya katalizörsüz kimyasal reaksiyon gerçekleştirmek, sadece iki veya daha fazla fazı karıştırmak için ya da sıvı fazdan sıvı reaktant ürünlerinin çıkartılması gerektiğinde kullanılabilir.
Downloads
İlgili Ürünler
Spray Drying Evaporation
GEA's spray drying evaporation is a simple process that requires limited attention from the operator while maintaining high reliability. It can be easily integrated with either existing or new WFGD.
Konvertör gaz geri kazanımı (LT prosesi)
Sıcak metalin çeliğe dönüştürülmesi, yüksek kalorik değere sahip CO-yüklü gazlar üretir. Bu gazların geri kazanımı, önemli miktarda enerji tasarrufu anlamına gelmektedir. LT-Çelik Gaz Prosesi, dünya çapında kullanılmaktadır.
EP Absorbe Edici
Rafineri endüstrisindeki en önemli faaliyetlerimizden birisi, FCC üniteleri için gaz temizlemesidir. GEA teknolojileri, proses mühendisliği, çevresel koşullar ve enerji tasarrufu konularını birlikte ele alır. Bu noktadan hareketle GEA, CAPEX/OPEX seviyesini düşük tutarken temiz hava çözümleri sunar.
Aerosol ayırma sistemleri
Venturi boğazından hemen önce, özel nozüllerle yeterli miktarda yıkama sıvısı enjekte edilerek bütün kesit üzerine homojen bir şekilde dağıtılması sağlanır.
GEA İçgörüleri
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Makineden fazlası: Daha iyi bir tesis performansının kilidini açar
Verimli bir makine, otomatik olarak verimli bir fabrika anlamına gelmez. Gerçek iyileştirme, genellikle münferit ekipmanların ötesine bakıp proseslerin, enerji sistemlerinin ve işletme kararlarının birbirlerini nasıl etkilediğini anlamakla başlar. Bu, normalde gözden kaçırılabilecek fırsatları ortaya çıkarmak üzere tasarlanmış bütünsel bir yaklaşımdır.
Bir vana, yiyecek ve içeceklerin üretilme yöntemini nasıl yeniden şekillendiriyor?
Yiyecek ve içecek tesislerinde, vanalar genellikle tazyikli hava kullanılarak çalıştırılır. GEA Hydract® Actuation Technology, kapalı ve dijital olarak kontrol edilen bir devre içinde vanaları su yardımıyla hareket ettirir. Sonuç, tam olarak yerinde tutulabilen ve hassas ayarlanan adımlarla yönlendirilebilen bir vanadır. Bu, daha az enerji kullanımı ve daha fazla kontrol sağlar.
