Yüksek kirletici yüküne sahip sülfür bileşikleri (SO2, SO3, H2S) gibi kontaminasyonlar ve halojenler (F2, Cl2, Br2, I2) ve bunların hidrojene türevleri gibi ek asit bileşikleri giderilir. Kireç taşlı yıkayıcılar, en iyi çözüm olduklarını kanıtlamışlardır ve yaklaşık %10 bakiye neme sahip susuzlaştırılmış çamur olarak kullanılabilen alçı taşı üretir. Yıkayıcının kendisi, bir tür iç elemanları olmayan sprey kulesi şeklindedir ve karşı akım debisi ile çalışır. Kireçtaşı yıkayıcılar paslanmaz çelik, FRP veya kauçuk astarlı / kaplı karbon çelikten yapılabilmektedir.
Bu absorpsiyon teknolojisi, absroban madde olarak farin kullanılan çimento fabrikalarında gittikçe artan bir şekilde kullanılmaktadır.
Günümüzde, metal dökümhaneler gibi çıkış yönlü sülfürik asit tesisinin bulunmadığı durumlarda yüksek SO2 konsantrasyonuna sahip küçük çıkış gazı hacimleri bile kireç taşlı yıkayıcılarda temizlenebilmektedir.
En yaygın kullanılan absorpsiyon maddesi (Ca[OH]2), kireç taşı (CaCO3) ve kostik sodadır (NaOH).
Kireç taşı/hidratlı kireç harcı kullanılarak yapılan ıslak yıkamada gerçekleşen reaksiyon, nihai reaksiyon ürünü olarak alçı (CaSO4) üretmek üzere daha sonra oksijenle reaksiyona girebilen kalsiyum sülfit (CaSO3) üretir.
Kostik soda, kirece göre daha yüksek maliyetinden dolayı daha küçük tesislerle sınırlandırılmıştır, ancak harç yerine solüsyon oluşturma avantajına sahiptir.
Islak FGD işlemi için kullanılan ana yıkayıcı türleri
Venturi-yıkayıcılar
Venturi Yıkayıcılar, SO2 ve uçucu külün aynı anda giderilmesi için kullanılabilmektedir. Aslında, endüstriyel sodyum bazlı atık sistemlerinin çoğu, partikül madde giderimi için tasarlanmış venturi yıkayıcılardır. Bu üniteler, sodyum bazlı yıkama likörü enjeksiyonu için hafifçe modifiye edilmişlerdir. Her ne kadar tek haznede hem partikül hem de SO2 giderimi ekonomik olsa da, yüksek basınç düşüşleri ve ağır uçucu kül yüklerinin giderimi için yıkama medyası bulma problemleri göz önünde bulundurulmalıdır. Ancak petrolle çalışan üniteler gibi partikül konsantrasyonunun düşük olduğu durumlarda, partikül ve SO2'nin eş zamanlı giderilmesi daha verimli olabilmektedir.
Anahtar Özellikler:
- Mükemmel SOx giderim verimliliği.
- Yüksek güvenilirlik.
- Ham gazdaki yüksek hacimli toz yüklerinden etkilenmez.
- Ayarlanabilir boğaz, debilerde büyük değişiklik imkanı sağlar
Kireç Taşlı Yıkayıcılar
Baca gazı yıkayıcıya, kireç taşı harcının spreyleme yoluyla eklendiği yerden verilir. Kireç taşı, baca gazı içerisindeki SOx ile reaksiyona girer ve gazdaki ürünler giderilir. Müteakip bir buğu giderici aşamasında su damlacıkları giderilir. Bu yıkayıcı, iç bölümleri olmayan bir sprey kulesi tipindedir ve ters akımla çalışır. Arıtılacak olan gazın kirletici konsantrasyonu, yıkayıcıya dahil edilen nozül seviyelerinin sayısı için belirleyicidir. Kireç taşlı yıkayıcı, çimento fabrikalarında veya alçıpan üretiminde kullanılabilen alçı üretir.
Anahtar Özellikler:
- Mükemmel SOx giderim verimliliği.
- İnşaat malzemeleri endüstrisinde kullanılan bir ürün üretilmesi
- Yüksek güvenilirlik.
- Ham gazdaki yüksek hacimli toz yüklerinden etkilenmez.
- Daha düşük katı madde birikme riski.
Kostik sodalı yıkayıcı
Kostik soda (NaOH), SOx giderimi sağlamak için baca gazına karşı-akım yıkama bölgeleri içinden enjekte edilir.
Sıvı damlacıkları aşağı düşerken, kalan solüsyon tabanda toplanır, gaz akışı içinde taşınan ince damlacıklar da ıslak dikey ESP bölümü tarafından giderilir.
Anahtar Özellikler:
- Na2CO3 veya NaOH ile oldukça yüksek SO2 giderimi
- Elektrostatik Çökeltme ve Sprey-Absorbe Edicinin tek bir muhafaza içindeki kombinasyonu →EP-Absorber
- Low pressure drop
- Stack on top — compact design
Paket kolon (sütun) yıkayıcılar
Paket kolon yıkayıcı, absorban olarak kostik soda kullanıldığında uygundur, çünkü katı kalsiyum bileşikleri olmayacağı için, birikme riski de oluşmayacaktır.
Paket kolon yıkayıcıda gaz, bir veya iki paket aşamasından geçerek arıtılır ve SO2 de kostik soda ile reaksiyona girerek sodyum sülfat oluşturur. Absorpsiyon verimi, gaz ile yıkama sıvısı arasındaki temasın yoğunluğuna bağlıdır; bu temas yoğunluğu, yapılandırılmış veya üst üste istiflenmiş polipropilen paketlerle sağlanır.
Anahtar Özellikler:
- Mükemmel SOx giderim verimliliği.
- Yüksek güvenilirlik.
- Ham gazdaki yüksek hacimli toz yüklerinden etkilenmez.
- Daha düşük katı madde birikme riski.
- Tipik olarak, Paket Kuleler Venturi yıkayıcılara göre çok daha düşük basınçlarda çalışır ve o nedenle işletim maliyeti daha düşüktür. Ayrıca tipik olarak daha yüksek SO2 giderim verimliliği sağlarlar.
Çalışma Prensibi
Çalışma Prensibi: Islak yıkama ile SO2 giderimiBaca gazından ıslak kükürt giderimi için kireç taşı, hidratlı kireç veya kostik maddeler içeren yıkama sıvısı, devridaim ile SO2'nin sıvı içine absorbe edildiği ve nihayetinde örneğin Alçı rekasiyonuna girdiği egzoz içine enjekte edilir.
Absorpsiyon ile aynı anda baca gazı da su buharı ile doygunlaştırılır.
Ayıraç, yıkama ünitesinin kollektör bölümüne beslenir ve alçıyı süzmek için de aralıklı susuzlaştırma kullanılır.
Downloads
İlgili Ürünler
Kuru yıkama ile SOx giderimi
Kuru absorpsiyon (soğurma) işlemi, iki temel adımda sülfür oksit (SOx) ve hidrojen klorür (HCl) gibi asitli gazları giderir. İlk adım, kuru absorbanın taşıyıcı akış reaktörü içine enjeksiyonudur. İkincisi ise oluşan bileşikleri torba filtre, elektrostatik çökeltici veya mum filtre gibi çıkış yönündeki bir partikül madde kontrol cihazı ile giderir...
Püskürtmeli Kurutuculu Soğurucu
Püskürtmeli Kurutuculu Soğurucular, fosil yakıt kullanan enerji santrallerinde, atık fırınlarında ve endüstriyel tesislerde baca ve gaz çıkışlarındaki asidik kirleticileri, ağır metalleri ve tozu temizlemeyi kolaylaştırır.
GEA İçgörüleri
Su denklemi
Avrupa genelinde, kuraklık tekrar eden bir gerçektir ve artık sadece güney bölgelerle sınırlı da değildir. Su, endüstrilerin yerleşim konumlarını giderek daha fazla şekillendirirken, değeri de yerel koşullara göre belirlenmektedir. Endüstriyel proseslerde su verimliliğine ulaşmanın teknolojik açıdan birçok farklı yolu vardır, fakat konum, enerji ihtiyaçları ve diğer faktörler de anahtar öneme sahiptir.
