KPI gelişiminin gerçek zamanlı izlenmesi
GEA InsightPartner, bira imalatı gerçekleşirken ürün kalitesi hakkında bilgi verir. Yani test yapmadan önce üretimin tamamlanmasını bekleyip, sonraki üretimler için düzenlemeler yapmak yerine, akışın ortasında proses düzenlemesi yapabilirsiniz: örneğin şıra kazanındaki kaynatma süresini uzatabilir veya sonraki üretimin akış hacmini ayarlayabilirsiniz.
Geçmişten ders çıkartmak
Geçmişten ders çıkartılması, sadece dönemsel üretim yapılıyor bile olasa marka devamlılığının korunmasına yardımcı olur. Geçmişte bira uzmanları üretim kalitesindeki farklılıkları tespit ettiğinde, geriye dönüp bunun sebeplerini bulmak imkansızdı ve problemi düzeltecek eylemlerin yapılması da oldukça zordu.
GEA InsightPartner ile artık tesisin mevcut işletimini önceki üretim verileriyle karşılaştırmak, sapmaları derhal tespit etmek, mevcut bira üretimine yönelik düzeltici eylemler hakkında bilgi sahibi olmak amacıyla geçmişi derinlemesine incelemek mümkün olmaktadır. Bu da zaman içinde spesiyal bira üretiminizin eşsiz özelliklerini ve kalitesini korumak için ayarlamalar yapmanıza imkan vermektedir.
Öngörü (Insight) sorumluluğu destekliyor
GEA InsightPartner tüm bu öngörüleri ekibinizin tüm üyelerine her an, tesisinizdeki herhangi bir yerden sağlayarak mümkün olan en iyi bira üretkenliğini elde etmelerine yardımcı oluyor.
Learning from the past
Learning from history helps to maintain the continuity of brands, even if they are only brewed seasonally. In the past, if brewmasters detected differences in brew quality, it was impossible to track back to identify the cause and so it was difficult to take effective action to correct the problem.
Using GEA InsightPartner, it’s now possible to compare the current operation of the plant with data from previous brews, advise immediately of any deviation and deep dive into the history of the given brew to gain insight into the necessary remedial action during brewing. This allows you to make adjustments to maintain the unique characteristics and quality of the brew.
Expert knowledge
Performance insight in the brewery
Keeping production on track
Every brewery follows a set of recipes, but as the quality of raw materials changes, incremental adjustments in the recipe may be necessary to maintain productivity and quality. GEA InsightPartner software continuously analyzes Key Performance Indicators (KPIs) to identify patterns and trends that can be used to improve efficiency. This means operation staff can, for example, discuss data-driven performance in their daily meetings and make the necessary adjustments to bring everything back on track.
GEA InsightPartner will also provide high-level insight to team leads on production progress against a weekly plan. The system follows the duration of each brew to indicate the time performance and update a real-time prediction of how the week plan will conclude. This insight enables you to adjust the week plan to obtain best possible productivity from the process units.
KPI gelişiminin gerçek zamanlı izlenmesi
GEA InsightPartner, bira imalatı gerçekleşirken ürün kalitesi hakkında bilgi verir. Yani test yapmadan önce üretimin tamamlanmasını bekleyip, sonraki üretimler için düzenlemeler yapmak yerine, akışın ortasında proses düzenlemesi yapabilirsiniz: örneğin şıra kazanındaki kaynatma süresini uzatabilir veya sonraki üretimin akış hacmini ayarlayabilirsiniz.
Geçmişten ders çıkartmak
Geçmişten ders çıkartılması, sadece dönemsel üretim yapılıyor bile olasa marka devamlılığının korunmasına yardımcı olur. Geçmişte bira uzmanları üretim kalitesindeki farklılıkları tespit ettiğinde, geriye dönüp bunun sebeplerini bulmak imkansızdı ve problemi düzeltecek eylemlerin yapılması da oldukça zordu.
GEA InsightPartner ile artık tesisin mevcut işletimini önceki üretim verileriyle karşılaştırmak, sapmaları derhal tespit etmek, mevcut bira üretimine yönelik düzeltici eylemler hakkında bilgi sahibi olmak amacıyla geçmişi derinlemesine incelemek mümkün olmaktadır. Bu da zaman içinde spesiyal bira üretiminizin eşsiz özelliklerini ve kalitesini korumak için ayarlamalar yapmanıza imkan vermektedir.
Öngörü (Insight) sorumluluğu destekliyor
GEA InsightPartner tüm bu öngörüleri ekibinizin tüm üyelerine her an, tesisinizdeki herhangi bir yerden sağlayarak mümkün olan en iyi bira üretkenliğini elde etmelerine yardımcı oluyor.
Learning from the past
Learning from history helps to maintain the continuity of brands, even if they are only brewed seasonally. In the past, if brewmasters detected differences in brew quality, it was impossible to track back to identify the cause and so it was difficult to take effective action to correct the problem.
Using GEA InsightPartner, it’s now possible to compare the current operation of the plant with data from previous brews, advise immediately of any deviation and deep dive into the history of the given brew to gain insight into the necessary remedial action during brewing. This allows you to make adjustments to maintain the unique characteristics and quality of the brew.
Insight supports responsibility
GEA InsightPartner provides all this insight to any member of your team at any time, anywhere in the plant, to help them achieve the best possible brewery productivity.
Downloads
İlgili Ürünler
GEA Brewhouse Performance Boost
Geliştirilebilir alanları tanımlamak ve tasarruf sağlamak için bira imalat sürecinin GEA Brewhouse Performance Boost ile ayrıntılı incelemesi.
GEA Akıllı Şıra Kaynatma Yönetimi (IWM)
Bira üretim kazanınızda enerjiyi en iyi şekilde kullanın
GEA Multifunctional Lautering Management (MLM - Çok Fonksiyonlu Mayşe Ayrıştırma Yönetimi)
GEA Multifunctional Lautering Management, mayşe ayrıştırma sürecinizi gerçek zamanlı olarak optimize etmek amacıyla müdahalelerde bulunan, mayşe ayrıştırma prosesinin sürekli izlenmesi için geliştirilmiş bir yazılımdır. Ham madde kalitesindeki değişimleri dengeler ve böylece bira uzmanının bunun için manuel müdahalede bulunmasına gerek kalmaz.
GEA İçgörüleri
Su denklemi
Avrupa genelinde, kuraklık tekrar eden bir gerçektir ve artık sadece güney bölgelerle sınırlı da değildir. Su, endüstrilerin yerleşim konumlarını giderek daha fazla şekillendirirken, değeri de yerel koşullara göre belirlenmektedir. Endüstriyel proseslerde su verimliliğine ulaşmanın teknolojik açıdan birçok farklı yolu vardır, fakat konum, enerji ihtiyaçları ve diğer faktörler de anahtar öneme sahiptir.
