GEA teamed up with a leading East European home and personal care (HPC) manufacturer to design and install a fully automated, end-to-end manufacturing plant that can process a wide range of HPC products – including laundry detergent, softener and liquid soap - much more efficiently and cost-effectively than traditional semi-automatic setups.
How the BATCH FORMULA® PRO works?
Established in the 1990s as an importer and distributor of well-known European HPC brands, the company over time expanded into manufacturing a select portfolio of HPC products in house. Initially investing in equipment for manufacturing dry products, the firm then further broadened its HPC product portfolio to include baby care items, cosmetic wipes, hygiene products, and household paper goods.
With an eye on regional market trends and consumer demand that offered new growth opportunities, the company continued to invest in advanced production technologies that would allow it to manufacture a wider range of own-label HPC products.
The collaboration with GEA focused on designing and configuring a fully automated, multi-purpose end-to-end liquid processing line that can manufacture multiple product types, allowing the company to enter local HPC markets that were previously dominated by imports. Designed to help reduce complexity when switching products, the GEA plant is built to the same hygiene and operator safety standards required of food-grade industries such as dairy and brewing.
Compared with traditional semi-automated manufacturing solutions that require dedicated lines for each product, the automated GEA system offers enviable flexibility.
Falko Fließbach
Director GEA Competence Center Home& Personal Care
The system supports small batch manufacturing so the company can stay agile, meet changing customer demands and create new growth opportunities. Automation reduces manual tasks and can reduce down time when switching products. The GEA plant has a capacity of 15,000 tons per year, dependent on the product, even when operating only on day shifts.
The equipment supplied for the plant includes raw material handling and storage systems, dosing and mixing technology GEA BATCH FORMULA® PRO High Shear Mixer, final product storage, and a clean-in-place (CIP) system.
The project was designed around proven GEA technologies, but no two projects are the same, and there were some challenges. The plant may handle highly viscous products that require transport through heat-traced pipelines and storage in temperature-controlled tanks. Some substances passing through the plant may be sensitizing and cause skin irritation.
Working with the company GEA designed and built the plant to adhere to the most stringent regulatory compliance and safety standards and ensure safe equipment operation and handling of chemicals, protection against fire and explosion hazards, and regulatory compliance. The design also minimized deadlegs in the pipework, supporting more effective, efficient cleaning and reducing contamination risk at changeover. GEA further integrated technology solutions (pigging systems) that recover residual product during changeovers to further reduce waste and cleaning chemicals.
Some of the existing processes generated high product losses during transfers and changeovers, generating unnecessary waste and demanded additional CIP requirements. By applying product recovery technology, improved pipework design and an integrated CIP strategy, we are able to reduce product losses, simplify cleaning and improve overall process efficiency.
Darryn Buller
HPC Technical Manager
İyileştirilmiş HPC Üretim için Esnek GEA Tesisi
GEA'nın esnek üretim tesisi, Bosnak hersek'Li şirket Violeta Ltd.'nin geniş bir ev ve kişisel bakım ürünleri yelpazesini geleneksel teknolojilere göre çok daha az maliyetli ve daha verimli şekilde üretmesini sağlamaktadır.
GEA ve Violeta yakın zamanda ev ve kişisel bakım (HPC) ürünlerinin işlenmesi için tam otomatik, çok amaçlı sıvı işleme tesisi uygulaması için işbirliği yaptı. Yeni tesis, geçmişte yabancı ithalatın baskın olduğu Violeta'nın yerel HPC pazarına yüksek hijyen standardı, esneklik ve operatör güvenliği ile girmesini, müşteri taleplerini karşılamasını ve yeni olanaklar yaratmasını sağlayacaktır. Tesisin teorik kapasitesi, sadece gündüz vardiyasında çalıştığında 15,000 ton/yıldır.
1990 Yılından beri işletimde olan Violeta, Ferrero, Barilla, vb. gibi Avrupa markalarının münhasır ithalatçısı ve distribütörü olarak işe başlamıştır. 2000 yılında şirket, tuvalet kağıdı ve mutfak havlusu üretimi için ekipman yatırımı yapmıştır ve o tarihten bu yana çeşitli HPC ürünleri sunmak üzere büyümüştür: bebek bezleri ve ıslak mendiller, kozmetik mendilleri, sıhhi havlular, mendiller ve peçeteler. Daha da büyümeyi ancak portföyünü de bölgesel pazar trendleri ile paralel hale getirmek isteyen Violeta, kendi üretim teknolojisine yatırım yapmaya ve kendi markasına sahip HPC ürünleri üretmeye karar verdi.
Yeni tesis, GEA'nın süt ürünleri ve biracılık gibi endüstrilerdeki gıda sınıfı uygulamalarında kullandığı hijyen standartları ile tasarlandı ve yapıldı; ürün, nispeten küçük partiler üretebilen ve hızlı ürün değişimlerine olanak sağlayan kapalı bir sistemde üretildi. Her bir ürüne özel proses hattı gerektiren geleneksel metotlarla kıyaslandığında sistem daha esnektir ve daha yüksek seviyede operatör güvenliği sağlamaktadır.
GEA tarafından tedarik edilen ekipman arasında ham madde elleçleme ve depolama, dozajlama ve karıştırma sistemleri - GEA'nın yeni BATCH FORMULA™ teknolojisi dahil - nihai ürün depolama ve Yerinde Temizlik (CIP) çözümü yer almaktadır. Uluslararası hijyen ve üretim standartlarına göre çalışan tesis, artık katı sürdürülebilirlik kriterini de karşılayan üstün kaliteli ürünler üretmektedir. "Tesisi temizliyor, güvenli hale getiriyor, istediğimizde ürünü değiştiriyoruz, toksik ham maddelerin güvenli şekilde elleçlenmesini sağlıyor ve müşteri için çıktıların güvenliğini garanti ediyoruz," diye açıklıyor GEA Biyoteknoloji ve HPC, Kıdemli Uygulama Mühendisi Søren Sandahl Skov.
Tesisi yapmak için kanıtlanmış teknoloji kullanılmasına rağmen projenin elbette zorlukları vardı: "Ürünlerin çoğunluğu oldukça viskoz," diye belirtiyor Søren "ve ısı-izlemeleri borular üzerinden aktarılması ve sıcaklık kontrollü tanklarda muhafaza edilmesi gerekiyordu. Ürünlerin bazıları oldukça aktif olup, ciltte tahrişe neden olabilmektedir, o yüzden iş gücünü korumak için yüksek seviyede güvenlik sağlamamız gerekiyordu." GEA ayrıca değişim esnasında ürün geri kazanımı ve temizlik prosesi esnasında kimyasal kullanımını azaltmak için pigging sistemleri kullanmaktadır; boru hattındaki ölü noktalar önlenerek temizlik daha kolay ve etkili hale getirilmektedir.
"GEA ekibi ile işbirliği oldukça profesyoneldi; her zaman sorularımıza yanıt vermek ve destek sağlamak için hazırlardı. Tedarikçi olarak GEA tercihimizden oldukça memnunuz," diyor Ante Milos, Violeta Yönetici Direktörü. 2014 Sonbaharından itibaren tam işletimde olup, Violeta şu anda artan talebi karşılamak için 7/24 çalışma veya ek mikser alımını değerlendirmektedir.
Hijyen Standartları
