Мониторинг по состоянию

Мониторинг по состоянию для промышленных систем охлаждения и нагрева

Упреждающее профилактическое обслуживание GEA для поддержания в исправном состоянии критически важных для процесса компонентов, включая компрессоры, тепловые насосы и охладители.

манометры на промышленной компрессорной холодильной установке

Традиционное техническое обслуживание на основе интервалов можно рассматривать как «реактивное» с большим запасом на ошибку, поскольку оно зависит от техников-холодильщиков, выполняющих серию проверок состояния оборудования в определенный «момент времени».

Технологии позволяют нам выйти за рамки традиционного реактивного подхода к техническому обслуживанию и внедрить проактивные меры, в частности, мониторинг состояния. Мониторинг состояния — это современный, проактивный подход к повышению эффективности и надежности холодильного оборудования, а также, что очень важно, к оказанию помощи операторам установок в оптимизации работы.

Непрерывный или более частый мониторинг критически важного оборудования помогает заполнить промежуток между плановыми посещениями техников по обслуживанию холодильного оборудования, что означает, что неисправности можно предвидеть и несоответствия можно оперативно устранить, в целях исключения ненадежных или потенциально небезопасных показателей работы уже в самом начале. 

Это означает, что оптимальная эффективность работы оборудования будет постоянно контролироваться, что поможет сократить ненужные операционные расходы для организации.

Методы технического обслуживания по состоянию, которые обеспечивают основные преимущества, включают:

Текущий контроль и анализ масла: Существует множество различных веществ, которые могут привести к загрязнению масла, включая изнашиваемые металлы, нерастворимые вещества и общие загрязнения или примеси. Загрязненное масло может привести к преждевременному выходу из строя узлов и компонентов и повлиять на производительность компрессора и холодильной системы, что может привести к снижению эффективности.

 

Преимущества:

Масло можно менять точно по мере необходимости, что позволяет исключить работу наугад. 

Оптимизирует использование масла для обеспечения максимальной производительности, защиты и срока службы.

Лучше защищает оборудование, обнаруживая проблемы на ранней стадии и обеспечивая правильную смазку.

Контролирует состояние масла на предмет скорости его изменения для выявления проблем компрессора и системы на ранней стадии.

инженер компании gea по техническому обслуживанию в процессе эксплуатации в униформе берет пробу нефти для анализа

технический специалист компании gea по техническому обслуживанию в процессе эксплуатации берет пробу нефти для анализа

Мониторинг и анализ вибраций: Мониторинг уровня вибрации является главным фактором, способствующим раннему выявлению проблем или прогнозированию выхода из строя компрессоров, приводных двигателей и прочего вращающегося оборудования.  GEA VTrac использует стационарные датчики вибрации для непрерывного мониторинга винтовых компрессоров и приводных двигателей.

Анализ вибраций — это более глубокий опрос оборудования с использованием ручного виброизмерительного оборудования для более точного анализа причины. Анализ вибраций может использоваться в сочетании с мониторингом, а также с соблюдением регулярных интервалов, соответствующих данному оборудованию.

Преимущества: 

Сокращается количество аварийных ремонтов, так как неисправности можно прогнозировать и предотвращать.

Сокращает время незапланированных простоев.

Повышает безопасность установок.

Снижает затраты на обслуживание и ремонт.

Продлевает срок службы компрессора и приводного двигателя.

Снижает вероятность утечки хладагента.

датчики gea vtrac на компрессоре и двигателе системы промышленного охлаждения

вибрационные датчики GEA VTrac, установленные на компрессоре и двигателе.

Лазерная центровка: Неправильная центровка компрессоров с прямым приводом приводит к выходу из строя компрессора и (или) приводного двигателя. Даже простое смещение может привести к выходу из строя уплотнения вала и выбросу хладагента и масла. В аммиачных системах это может нанести ущерб технологическому процессу и безопасности персонала, поэтому данный вид работ должен выполняться только специалистами по холодильной технике. Часто воспринимаемая как разовая задача на этапе ввода в эксплуатацию, ежегодная лазерная центровка рекомендуется для обеспечения безопасной и надежной работы компрессора и двигателя.

Преимущества:

Повышенная надежность.

Более высокая эффективность компрессора.

Повышенный уровень безопасности.

Более низкие эксплуатационные затраты 

Анализ аммиака: Проверка качества аммиачного хладагента особенно важна, поскольку при слишком высоком содержании воды может произойти снижение холодопроизводительности с ростом затрат на электроэнергию. Нередко аммиачные системы «функционируют» при высоком содержании воды, однако это вызывает множество других проблем, включая загрязнение масла, что приводит к преждевременному выходу из строя узлов и компонентов и увеличению эксплуатационных расходов. Простая проверка качества хладагента один или два раза в год поможет сэкономить значительные суммы денег.

Преимущества:

Уменьшение эксплуатационных издержек.

Повышение надежности оборудования.

Термографическое сканирование: Включает в себя комплексное сканирование всех электрических панелей управления с помощью инфракрасной камеры. Целью является выявление всех «горячих точек» в самой панели управления, при этом особое внимание уделяется всем компонентам и устройствам, включая проводку. Это необходимо производить не реже одного раза в год или чаще, в зависимости от размера электроустановки.

Термографическое сканирование также может применяться для мониторинга / выявления проблем с другими элементами, например, механических дефектов электродвигателей и температурных потерь в изолированных пространствах.

Преимущества:

Выявление проблем до того, как произойдет сбой.

Меньше простоев.

Повышенный уровень безопасности.

Улучшение оперативного планирования – ремонтные работы могут быть запланированы в соответствии с требованиями заказчика.

инфракрасная термография электрической системы в промышленном холодильном оборудовании

ИК-термография от компании GEA позволяет уже на ранней стадии выявлять проблемы, связанные с электрическими и механическими дефектами.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить, как вы можете воспользоваться преимуществами проактивного подхода GEA для мониторинга состояния оборудования.

Некоторые продукты и услуги могут быть доступны не во всех регионах. 
Обращайтесь в местное представительство компании GEA за дополнительной информацией. 

Как мы можем помочь вам?

Сервис GEA — для вашего стабильного успеха

Обслуживание в течение всего жизненного цикла

Сервис GEA — для вашего стабильного успеха

Мы работаем в тесном контакте со своими клиентами, поддерживая их на протяжении всего жизненного цикла установки и оборудования, гарантируя длительный успех в бизнесе.
Получайте новости от GEA

Будьте в курсе инноваций и историй GEA, подписавшись на новостную рассылку от GEA.

Связаться с нами

Мы всегда готовы помочь! Сообщите необходимые данные, и мы предоставим ответ.