Вакуумные системы сухой конденсации

Дезодорация масла является ключевым последующим технологическим процессом производства пищевого масла, при котором для удаления свободных жирных кислот и других летучих соединений из нагретого масла используется большое количество пара. Дезодорация масла осуществляется в условиях высокого вакуума, при этом при удалении паров традиционными методами«мокрого» вакуума используются паровые эжекторы для увеличения давления, чтобы пар мог конденсироваться в теплообменнике. Данный процесс переработки отходов является наиболее затратным.

В отличие от других технологий в процессе дезодорации масла на основе системы сухой конденсации, осуществляемой при давлении 1-3 мбар, используется до 10-20 % энергии и лишь 0,1 % воды, необходимых для обычных «мокрых» вакуумных систем. Наши системы сухой конденсации, на которые приходится лишь малая часть затрат, относимых на традиционные методы удаления пара, обычно могут обеспечить возврат инвестиций приблизительно за 3 года.

Удерживаемая в пределах 5,8 мбар давления в тройной точке, вода существует только в двух фазах: пар и лед. Технологический процесс прямой конденсации протекает в условиях соответствующего низкого давления и температуры таким образом, что водяной пар может конденсироваться непосредственно в лед — явление, известное как «десублимация» — без необходимости прохождения жидкой фазы. При использовании системы сухой конденсации от GEA для размораживания удаляется лишь небольшое количество водяного конденсата, что позволяет снизить затраты, связанные с удалением сточных вод. Загрязнения, отводимые из масла в пар, легче выделяются из меньшего объема.

Комбинация горизонтальной компоновки с тремя конденсаторами GEA и специального прямоточного клапана для однородного образования льда является основой поддержания вакуума, способствующей обеспечению надежной, непрерывной и безотказной работы.  Наши системы могут встраиваться в существующие линии или устанавливаться в составе нового оборудования.

Компания GEA обладает более чем 50-летним опытом разработки и совершенствования вакуумной технологии с сухой конденсацией. Мы поставили более 70 установок ведущим предприятиям перерабатывающей промышленности по всему миру, в частности, для дезодорации пищевого масла, дистилляции и фракционирования жирных кислот, сублимации воды (сублимационной сушки), дистилляции глицерина и удаления водяного пара под действием вакуума.

Установки GEA созданы для обеспечения высоконадежного, воспроизводимого и безаварийного производства, начиная с самого первого дня. Наши высококвалифицированные специалисты по управлению проектами помогут оптимальным образом реализовать каждый этап вашего проекта, начиная с разработки первоначальной концепции и заканчивая окончательной установкой и проведением испытаний. На ваш выбор предоставляется целый ряд программ комплексного обслуживания и модернизации установок, которые предусматривают оказание помощи и проведение технического обслуживания ваших установок, а также оптимизацию их производительности в течение всего срока их службы.

What are the advantages of dry condensing?

When held at pressures below its 5.8 mbar triple point, water exists in just two phases, vapor and ice. The direct condensing technology is carried out at suitably low pressure and temperature so that the water vapor can be condensed directly into ice – a phenomenon known as de-sublimation – without having to go through the liquid phase. Using a DC system from GEA only a small amount of condensed water is expelled after de-icing, which reduces costs associated with wastewater disposal. Pollutants stripped out of the oil into the steam can be more easily separated from the smaller volume.

The combination of GEA’s horizontal three condenser format and special process valve for homogeneous ice-building are key to maintaining the vacuum, and help to ensure reliable, continuous trouble-free operation.  Our systems can be retrofit into an existing plant or configured as part of a new installation.

How does dry condensing work?

Learn in this 2D animation how the cryogenically driven vacuum system operates.