Designed to comply with the most stringent good manufacturing practice (GMP) standards, the LYOVAC® FCM 25-I, FCM 75-I and FCM 150-I freeze dryers are a unique and efficient combination of proven technology and individual solutions that are customized to meet specific user requirements.
Integrated VarioSys® Isolator
Built with operator safety in mind, full isolator protection for processes involving potent or toxic substances is available, and each unit is supplied with an integrated L-flange for the modular isolator system VarioSys®.
Supplied in three sizes (1.5 m², 4.5 m² and 9.9 m²) with nominal condenser capacities of 25 kg, 75 kg and 150 kg, the smaller FCM 25-I machine can process up to 6500 vials (2 mL) per batch, whereas the larger FCM 75-I and FCM 150-I units are capable of handling more than 20,000 and 42,000 similarly sized vials, respectively. An automatic loading and unloading system (ALUS®) is available.
| FCM 25-I | FCM 75-I | FCM 150-I | |
|---|---|---|---|
| Capacity | |||
| Shelf area | 1.5 m² | 4.5 m² | 9.9 m² |
| Shelves | 5 | 5 | 7 |
| Kg ice/24 h | 25 kg | 75 kg | 150 kg |
| Possible Load | |||
| 2R vials | 6523 | 20,039 | 42,406 |
| 6R vials | 3388 | 10,506 | 22,295 |
| 20R vials | 1778 | 5583 | 11,900 |
VarioSys: Evonik Case Study
The LYOVAC® freeze dryer offer the following features and benefits:
- compact footprint with a belly condenser design
- suitable for Grade C environments
- LYOSPARK® controlled nucleation
- LYOPLUS® silicone oil detection
- Fast turnaround through defrost/CIP/SIP
- alternative end-point detection is also available.
Plus, fully compatible with toxic, potent and volatile products, the FCM units are ATEX-compliant and designed for easy scale-up. Partial loading is also possible for variable batch sizes.
Operating in a Grade C environment, other modules, such as filling and capping systems, can be quickly and easily interchanged, resulting in both a dramatic reduction in footprint and equipment costs.
Available for rapid delivery — with low infrastructure requirements — for multiple product and/or delivery device lines, the modules offer an ideal solution for vial, ampoule, syringe and cartridge processing, as well as liquid, powder or lyophilized form applications.
Downloads
Смежные продукты
LYOVAC® Pharma Freeze Dryer
GEA’s LYOVAC® industrial-scale freeze dryers are built to customer specifications and are available with production areas of 1–60 m² and condenser capacities of more than 1000 kg.
SMART LYO® Pharma Freeze Dryer
SMART LYO™ Freeze Dryers help reduce the cost of freeze drying while maintaining quality and performance, making validation and documentation easier and reducing delivery times.
Process Analytical Technology (PAT) for Lyophilization: LYOPLUS®
LYOPLUS™ mass spectrometer is a multi-purpose measurement device for pharmaceutical freeze dryers.
ALUS® Load & Unload of Lyophilizers
ALUS® Automatic Load & Unload Systems minimize the risk of operator/product contamination while loading and unloading a freeze dryer.
Аналитика GEA
Прорыв, изменивший технологию сушки распылением
В 1976 году инженеры компании NIRO, приняв вызов со стороны конкурентов, переосмыслили возможности сушки распылением. В итоге их идея воплотилась в многоступенчатой сушилке MSD. Спустя пятьдесят лет тот же самый основополагающий принцип помогает превращать жидкости в порошки, которые используются для производства продуктов питания первой необходимости и важнейших лекарственных препаратов по всему миру. Опыт компании MSD формировался десятилетиями благодаря инженерным знаниям, глубокому пониманию потребностей клиентов и постоянному развитию. Это история инноваций, оказавших долгосрочное влияние.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
