«Если собираешься что-то делать, то делай это правильно» — такой девиз выбрал для себя Коэн Фельдкамп (Koen Veldkamp), управляющий директор компании Agrar GmbH Cottbus West, когда начал разрабатывать собственную концепцию фермы на 800 молочных коров, расположенной в г. Кришов, Германия. Поэтому уже на начальном этапе планирования он обратился к специалистам отдела продаж GEA и местного дилерского центра GEA.
Общей целью было найти решение, которое позволило бы улучшить условия содержания животных, повысить эффективность и обеспечить высокое качество молока в условиях ресурсосберегающего производства для достижения долгосрочного самодостаточного развития. Одним из наиболее интересных и показательных аспектов проекта было использование инновационных методов строительства, позволяющих экономить время, для ввода в эксплуатацию интеллектуальной роботизированной технологии доения от GEA в рекордно короткие сроки на крупнейшем на сегодняшний день автоматизированном доильном комплексе GEA в Европе.
Надлежащие условия содержания животных прежде всего
С самого начала г-н Фельдкамп придерживался концепции, которая обеспечивала бы для коров максимально комфортные условия содержания как в теплые летние месяцы, так и в холодную зиму: В коровниках много свободного пространства, имеются шировкие проход и удобные боксы с лежанаками для отдыха коров. Специальные шторы и секционные ворота с большими световыми проемами обеспечивают постоянный приток свежего воздуха и наличие дневного света внутри.Таким образом создаются наилучшие условия для содержания молочных коров и приятный климат в коровнике в течение всего года. Кроме того, оптимальная температура в рабочей зоне и защита доильного оборудования обеспечивается за счет подогрева пола с помощью системы рекуперации тепла собственной биогазовой установки, установленной на молочной ферме.
Минимизация потребления воды и энергии и экологически ответственное хозяйствование
В настоящее время при планировании крупного объекта на 800 коров необходимо не только рассчитывать эксплуатационные расходы, но и учитывать экологические аспекты. Вот почему Коэн Фельдкамп принял решение в пользу GEA DairyRobot R9500. К каждому из шести установленных модулей снабжения подключены по три доильных бокса. В настоящее время в эксплуатации находится 16 боксов, и при необходимости их можно легко добавить. Такой подход обеспечивает следующие преимущества: снижается потребление воды и электроэнергии, требуется меньшее количество оборудования и меньший объем технического обслуживания и, наконец, меньше инвестиций по сравнению с другими системами доильных боксов. Кроме того, требуется меньшее количество персонала и времени, так как управление системой такого размера может осуществляться всего двумя операторами.
Улучшение состояния здоровья коров, обеспечение высокого качества молока
Надлежащие условия содержания коров оказывают решающее влияние на их здоровье и в конечном итоге определяют качество молока. Тем лучше GEA DairyRobot R9500 может показать все свои преимущества даже без пред- или постселекции: «С помощью системы управления стадом отлично функционирует свободный трафик коров в комфортных для них постоянных условиях, особенно в периоды сразу после отела. Система автоматически отводит молозиво в отдельные емкости, так что ни операторам, ни животным не нужно приспосабливаться к изменяющимся условиям», — объясняет Коэн Фельдкамп. Кроме того, по его заявлениям, после перехода от традиционного доения на доение с использованием доильных роботов в значительной степени снизилось количество соматических клеток и бакобсемененность, частично сокращение произошло более чем на 50%.
Также наблюдается положительная динамика надоев молока. Это вполне обоснованно, так как принцип In-Liner Everything («все операции внутри доильного стакана») обеспечивает идеальные гигиенические условия доения, позволяя осуществлять весь процесс доения, от подсоединения доильных стаканов, очистки и предварительной обработки сосков, стимуляции до снятия доильных стаканов и обработки сосков после доения, в защищенной среде внутри доильного стакана. С помощью DairyRobot R9500 от GEA на молочной ферме не только поддерживается здоровое состояние вымени, но и создаются наилучшие условия для поднятия производительности и качества молока на более высокий уровень.
Предварительная сборка: международный образец максимальной готовности к монтажу и вводу в эксплуатацию
GEA поставляет свое оборудование и технологии фермерским хозяйствам по всему миру. Одной из сильных сторон компании является способность реализовывать индивидуальные идеи владельцев молочных ферм на основе инновационных концепций. Поход, позволяющий экономить время и сокращать затраты за счет предварительной сборки всех компонентов и точной логистики, быстро завоевала признание клиентов и профессионалов. Наконец, готовая к использованию автоматизированная система доения была введена в эксплуатацию силами местного дилерского центра GEA Duräumat-Agrotec Agrartechnik GmbH. Уникальной особенностью является использование сборных элементов пола. Бетонные элементы снабжены точно соответствующими друг другу соединительными механизмами и стыками и могут быть установлены за очень короткое время. А поскольку шестнадцать роботов GEA DairyRobot R9500, включая шесть модулей обеспечения, также были доставлены из Бёнена точно в срок, проект был завершен всего за шесть месяцев, которые потребовались исключительно на проведение строительных работ. В результате предварительно проделанной работы в самые кратчайшие сроки был введен в эксплуатацию крупнейший на данный момент автоматизированный доильный комплекс GEA в Европе, являющийся наглядным примером доильной системы, ориентированной на конкретного клиента.
Положительный результат для высокого качества молока
Для молочной фермы слаженное сотрудничество между GEA Germany и региональным дилерским центром GEA на месте приносит свои ежедневные положительные результаты. Инновационное решение на основе передовой роботизированной доильной технологии, экономия времени на монтаж и превосходный уровень обслуживания, обеспечиваемый дилерским центром GEA Duräumat-Agrotec Agrartechnik GmbH, — все это направлено на улучшение состояния здоровья коров и создание надлежащих условий их содержания в целях самодостаточного развития фермерского хозяйства в долгосрочной перспективе. В результате этого в значительной степени повышается эффективность и производительность труда, а также минимизируется потребление воды и электроэнергии в целях максимального повышения надоев при высоком уровне качества молока. Коэн Фельдкамп, который оптимизирует деятельность своего предприятия за счет экономии затрат и времени, подводит итог: «Мы абсолютно удовлетворены!»