
Tire o máximo proveito das válvulas higiênicas GEA para garantir sua liderança no mercado dinâmico. Nossas válvulas se adaptam ao seu processo e ao seu produto, e não o contrário. Não há limites para suas idéias e demandas de produtos. Com soluções perfeitamente adaptadas, você pode aproveitar todas as oportunidades para obter lucro em seu mercado.
As válvulas à prova de mistura de sede dupla permitem o corte de materiais incompatíveis nas intersecções de tubos. Desenvolvidas por Otto Tuchenhagen, o fundador da linha de tecnologia de válvulas higiênicas da GEA, as válvulas à prova de mistura oferecem até hoje benefícios cruciais para aplicações seguras e protegidas, como por exemplo, no caso de agentes de limpeza em tubulações que transportam produtos.
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The easy solution for CIP feeds: GEA FLOWVENT Double-seal valves can be applied as efficient alternatives for secure separation of incompatible products within CIP systems or gas blocks.

State-of-the-art for your secure applications: GEA FLOWVENT Mixproof valves are used for the hygienically safe shut-off of incompatible media at pipe intersections.

24 / 7 PMO Valve® describes double-seat valves that have been authorised for use in PMO-regulated systems, where seat lifting occurs to clean the leakage chamber while the other pipeline is carrying product.

Um nível acima de segurança! A nova válvula à prova de mistura GEA VARIVENT® tipo MX oferece tecnologias inovadoras como elementos essenciais de conceitos de segurança orientados para o futuro.

O novo Centro de Aplicações e Tecnologia (ATC) da GEA em Sarstedt, ao sul de Hannover, não é nem um showroom nem um substituto de um laboratório. É um local destinado a testes, coleta de dados e tomadas de decisão em antecipação. É nesse momento que fica claro se um conceito biológico pode se transformar em um processo industrial robusto. Esse passo é maior do que pode parecer.

A termoformagem há muito tempo desempenha um papel fundamental na embalagem de alimentos. Agora, ela está passando por uma grande mudança. À medida que as regulamentações se tornam mais rigorosas, os materiais evoluem e os custos aumentam, as linhas de moldagem, enchimento/envase e selagem precisam fazer mais do que apenas operar de forma confiável - elas agora determinam como os alimentos permanecem frescos, acessíveis e recicláveis. Confira as principais tendências em termoformagem que estão moldando o cenário das embalagens e distribuição de alimentos.