Tecnologias de Mistura Contínua em Linha
Misturadores Contínuos em Linha para Bebidas GEA DICON®
GEA DICON® - não é somente um módulo, é uma tecnologia
Conceito de mistura contínua em linha GEA DICON® para a indústria de bebidas
A indústria de bebidas enfrenta demandas contínuas para aumentar a eficiência, ao mesmo tempo em que trabalha para acelerar os ciclos de inovação. Isto é particularmente verdadeiro para os fabricantes de produtos multicomponentes, que procuram se beneficiar de sistemas de produção que sejam econômicos, flexíveis e que ajudem a garantir um processamento reproduzível. Tais exigências à indústria são exatamente o motivo pelo qual desenvolvemos a tecnologia GEA DICON® para a mistura contínua em linha.
Então, o que significa realmente "mistura contínua em linha"? Aqui estão os pontos principais:
- Os componentes líquidos individuais são misturados diretamente na tubulação.
- Todos os componentes são simultaneamente adicionados ao processo de mistura.
- A relação de componentes é medida e controlada de forma precisa e contínua.
- Somente o produto final misturado homogeneamente sai da unidade de mistura.
- Os parâmetros críticos do produto são monitorizados e medidos usando análise de qualidade em linha.
Diferentes tipos de GEA DICON® nos sistemas de mistura em linha
- Sistema de mistura contínua em linha GEA DICON®-C para misturar bebidas refrigerantes
- Sistema de mistura contínua em linha GEA DICON®-S para misturar xaropes para bebidas refrigerantes
- Sistema de mistura contínua em linha GEA DIVA para recebimento e mistura de álcool
GEA DICON®-C
Sistema de mistura contínua em linha GEA DICON®-C para misturar bebidas refrigerantesEsta tecnologia versátil não limita o número de componentes a serem misturados, e pode lidar com vazões acima de 1 l/h nas linhas de concentrado. Os fluxos líquidos medidos por medidores de vazão precisos são transmitidos ao controlador automático do sistema, que compara os valores medidos com as proporções de mistura pré-selecionadas, e aciona os dispositivos de controle para garantir que os parâmetros de mistura atendam com precisão os valores pré-estabelecidos. Os desvios de controle a curto prazo são totalmente compensados. Os tanques de teste e desaeração impedem qualquer oclusão de ar, e por consequência qualquer potencial erro de medição. Eles também permitem que o sistema faça verificações regulares do medidor de vazão. As válvulas de modulação e/ou bombas positivas com conversor de frequência são usadas como equipamentos de controle. Após a mistura em linha, o produto pode então ser transferido para o carbonador GEA DICAR, que estabelece o conteúdo de CO2, e monitora, em linha, critérios essenciais do produto, tais como valor Brix e condutividade. Se necessário, a tecnologia também pode ser configurada para realizar a correção automática, por exemplo, de desvios Brix, dentro do sistema GEA DICON®-C.Características do sistema GEA DICON®-C
- Mistura direta de produtos na tubulação, sem necessidade de tanques de mistura
- São incluídas somente pequenas quantidades de produtos no sistema, disponibilidade rápida do produto
- Alta acuracidade pelo uso de medidores de vazão precisos
- Monitoramento cíclico dos medidores de vazão durante a execução do processo
- O controlador digital não está sujeito a qualquer falha causada pela conversão do sinal e compensa totalmente qualquer desvio a curto prazo
- Algoritmos exclusivos de controle GEA para ações rápidas de controle
- Equipamento compacto testado em fábrica, pronto para conexão
- Pode ser combinado com o carbonador GEA DICAR
GEA DICON®-S
Sistema de mistura contínua em linha GEA DICON®-S para misturar xaropes para bebidas refrigerantesOs fluxos líquidos medidos por medidores de vazão precisos são transmitidos ao controlador automático do sistema, que compara os valores medidos com as proporções de mistura pré-selecionadas, e aciona os dispositivos de controle para garantir que os parâmetros de mistura atendam com precisão os valores pré-estabelecidos. Os desvios a curto prazo são totalmente compensados. Após a mistura em linha, o produto é transferido para um pequeno tanque equilíbrio de pequenas dimensões. Os parâmetros essenciais do produto como o valor de Brix e (se necessário) a condutividade são determinados e monitorados em linha. Se necessário, também pode ser realizada uma correção automática (por ex: desvios do Brix) dentro do sistema GEA DICON®-S. As válvulas de modulação e/ou bombas positivas com conversor de frequência são usadas como equipamentos de controle.Características do sistema GEA DICON®-S
- Mistura direta de produtos na tubulação
- Alta acuracidade pelo uso de medidores de vazão precisos
- Monitoramento cíclico dos medidores de vazão quando o processo está em execução
- Controlador digital exclusivo para sistemas de mistura contínua em linha
- São incluídas somente pequenas quantidades de produtos no sistema, disponibilidade rápida do produto
- Operação fácil e intuitiva
- Equipamento compacto testado em fábrica, pronto para conexão
GEA DIVA
Sistema de mistura contínua em linha para recebimento e mistura de álcool GEA DIVAO sistema GEA DIVA para recebimento e mistura contínua em linha de álcool é projetado para o recebimento de álcool bruto diretamente de caminhões-tanque. O sistema mede com precisão a quantidade de álcool - para um registro preciso de pesos e medidas - e mistura o álcool com água para reduzir o teor alcoólico a menos de 76% de volume, de modo a não estar sujeito aos ex-regulamentos em diferentes áreas (ATEX).
Um eliminador de ar na seção de recebimento do álcool da unidade separa qualquer ar que também seja transportado na tubulação do fluxo de líquido. Uma bomba transporta então o álcool do eliminador de ar através de um medidor de vazão mássico até o ponto de mistura. O medidor de vazão mássico detecta o fluxo de álcool, e o fluxo é ajustado por meio de uma válvula de controle para garantir as proporções corretas de água e álcool para a mistura. A relação de álcool e água desejada na mistura é pré-estabelecida pelo operador.
Um sistema de medição de densidade compatível com a regulamentação montado na saída do sistema GEA DIVA mede o teor alcoólico da mistura álcool/água, e este valor é passado para o controlador, que faz os ajustes necessários para manter uma proporção precisa para a mistura. O sistema pode manter a proporção álcool/água dentro de ± 0,05% do volume de álcool.
O controlador calcula a massa restante de água ainda a ser dosada a partir da porção de massa de água existente no álcool inicial e a porção de massa de água exigida na mistura. Os desvios de dosagem no início são detectados e compensados.
O sistema em si é projetado para ser montado em uma área perigosa, enquanto que a unidade de controle é geralmente instalada fora da área perigosa.
Características do sistema GEA DIVA
- Mistura direta de produtos na tubulação
- Alta acuracidade pelo uso de medidores de vazão precisos
- Controlador digital especial para sistemas de mistura contínua em linha
- Operação fácil e intuitiva
- Equipamento compacto testado em fábrica, pronto para conexão
GEA DICON®-C
Continuous in-line blending system for mixing soft drinks
Features
- Direct mixing of the products in the pipeline, so no mixing tanks are required
- Small product quantities only are included in the system, quick availability of the product
- High accuracy by the use of precise flow meters
- Cyclical monitoring of the flow meters during the running process
- The digital controller is not subject to any fault caused by the signal conversion and compensates any short-termed deviations completely
- Unique GEA control algorithms for fast control actions
- Compact factory-tested device, ready for connection
- Can be combined with the GEA DICAR carbonator
GEA DICON®-C
Sistema de mistura contínua em linha GEA DICON®-C para misturar bebidas refrigerantesEsta tecnologia versátil não limita o número de componentes a serem misturados, e pode lidar com vazões acima de 1 l/h nas linhas de concentrado. Os fluxos líquidos medidos por medidores de vazão precisos são transmitidos ao controlador automático do sistema, que compara os valores medidos com as proporções de mistura pré-selecionadas, e aciona os dispositivos de controle para garantir que os parâmetros de mistura atendam com precisão os valores pré-estabelecidos. Os desvios de controle a curto prazo são totalmente compensados. Os tanques de teste e desaeração impedem qualquer oclusão de ar, e por consequência qualquer potencial erro de medição. Eles também permitem que o sistema faça verificações regulares do medidor de vazão. As válvulas de modulação e/ou bombas positivas com conversor de frequência são usadas como equipamentos de controle. Após a mistura em linha, o produto pode então ser transferido para o carbonador GEA DICAR, que estabelece o conteúdo de CO2, e monitora, em linha, critérios essenciais do produto, tais como valor Brix e condutividade. Se necessário, a tecnologia também pode ser configurada para realizar a correção automática, por exemplo, de desvios Brix, dentro do sistema GEA DICON®-C.
GEA DICON®-S
Continuous in-line blending system for mixing syrup for soft drinks
Features
- Direct mixing of the products in the pipeline
- High accuracy by the use of precise flow meters
- Cyclical monitoring of flow meters when the process is running
- Unique digital controller for continuous in-line blending systems
- Small product quantities only are included in the system, quick availability of the product
- User-friendly operation
- Compact, factory-tested device, ready for connection
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GEA DIVA
Continuous in-line blending system for alcohol reception and blending
Features
- Direct mixing of the products in the pipeline
- High accuracy by the use of precise flow meters
- Special digital controller for continuous in-line blending systems
- User friendly operation
- Compact, factory-tested device, ready for connection
O sistema GEA DIVA para recebimento e mistura contínua em linha de álcool é projetado para o recebimento de álcool bruto diretamente de caminhões-tanque. O sistema mede com precisão a quantidade de álcool - para um registro preciso de pesos e medidas - e mistura o álcool com água para reduzir o teor alcoólico a menos de 76% de volume, de modo a não estar sujeito aos ex-regulamentos em diferentes áreas (ATEX).
Um eliminador de ar na seção de recebimento do álcool da unidade separa qualquer ar que também seja transportado na tubulação do fluxo de líquido. Uma bomba transporta então o álcool do eliminador de ar através de um medidor de vazão mássico até o ponto de mistura. O medidor de vazão mássico detecta o fluxo de álcool, e o fluxo é ajustado por meio de uma válvula de controle para garantir as proporções corretas de água e álcool para a mistura. A relação de álcool e água desejada na mistura é pré-estabelecida pelo operador.
Um sistema de medição de densidade compatível com a regulamentação montado na saída do sistema GEA DIVA mede o teor alcoólico da mistura álcool/água, e este valor é passado para o controlador, que faz os ajustes necessários para manter uma proporção precisa para a mistura. O sistema pode manter a proporção álcool/água dentro de ± 0,05% do volume de álcool.
O controlador calcula a massa restante de água ainda a ser dosada a partir da porção de massa de água existente no álcool inicial e a porção de massa de água exigida na mistura. Os desvios de dosagem no início são detectados e compensados.
O sistema em si é projetado para ser montado em uma área perigosa, enquanto que a unidade de controle é geralmente instalada fora da área perigosa.
Insights da GEA
GEA reports profitable growth for 2025 and expects accelerated revenue growth
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Como o SmartParc está reescrevendo as regras da produção de alimentos
Graças a uma nova unidade de fabricação, o SmartParc, os processadores de alimentos do Reino Unido estão reduzindo seus custos operacionais e suas emissões. Com a tecnologia de aquecimento e resfriamento da GEA em seu núcleo, esse modelo de produção colaborativa demonstra como a inovação está acelerando as ambições de net-zero do setor.
O playground da ciência dos alimentos
"Cozinhar ovos é como cozinhar cerveja". É o tipo de comparação que faz você sorrir - depois, dá um clique: Algo complexo de repente parece simples. Por meio desse filme pessoal, ambientado no coração agrícola dos EUA, exploramos a fermentação de precisão e o trabalho real necessário para transformar uma ideia em alimentos.
