Uma simples unidade com muitas vantagens
A GEA desenvolveu uma unidade simples para microparticulação das proteínas do soro. A unidade chamada de MICRO FORMULA™ possibilita o uso do soro, um produto derivado da produção de queijos, para aumentar o rendimento do produto e substituir a gordura. O processo de microparticulação forma partículas semelhantes às partículas da gordura do leite. O soro microparticulado pode ser usado em inúmeros produtos lácteos.
Os produtos, onde a gordura pode ser substituída, incluem:
- A maioria dos tipos de queijo (aumento também da produtividade)
- Sorvetes
- Iogurte e sobremesas à base de leite
- Coberturas e molhos
- Maionese e emulsões com gordura
- Outras gorduras contendo produtos alimentares
A unidade de processamento tem um procedimento simples, é fácil e barata de manter e vem em módulos estandardizados. Além disso, esta fórmula MICRO FORMULA™ tem as seguintes vantagens:
- Sem trocadores de calor de superfície raspada
- Sem homogeneizadores
- Sem trocadores de calor tubular
- Nenhuma superfície de transferência de calor > Temperatura de desnaturação
- Trocadores de calor a placas comuns e Componentes de fluxo
- Custos de manutenção reduzidos
- Sem partes que formam uma lâminas raspadoras ou estator no produto final
- Aumento de rendimento - efeito vinculativo de proteínas e água
- Longo tempo de produção entre as CIP - 18-20 horas
- Cálculo de payback < 1 ano

Key Benefits
Lower CAPEX, OPEX, service and maintenance costs:
Microparticulation is ideal for generating whey products that can replace fat or milk protein in a wide variety of dairy and food applications. These whey proteins aren’t just inactive ingredients, their functional properties can improve the properties and yield of the final food product, and result in a great taste and texture.
For example, microparticulated WPC is commonly used to replace fats, generating lower-fat, great tasting products. These include:
Downloads
Produtos relacionados

Beer Recovery Unit
GEA cross-flow filtration with robust ceramic membranes are used for the effective recovery of beer from tank bottoms. Modular plants are supplied on compact skids in three standard sizes with processing capacities of approximately 250 hl, 500 hl and 1000 hl per day depending on the dry solids content of the product.

Unidade de Recuperação de CIP
Agora é possível recuperar mais de 90 por cento de uma solução cáustica gasta usando membranas de nanofiltração (NF) resistentes ao pH. Os benefícios incluem custos operacionais reduzidos e melhor desempenho.

Unidade de membrana para Desalcoolização
Compatível com taxas de alimentação de pequenas a grandes e configurável para processos contínuos e em batelada, o sistema AromaPlus dedicado foi desenvolvido com base na nossa tecnologia de filtração por membrana com osmose reversa (RO).

Plantas de filtração customizadas
Sistemas de filtração por membrana de designs customizados da GEA que melhor utilizam as tecnologias de microfiltração, ultrafiltração, nanofiltração ou osmose reversa para cada aplicação específica do cliente.
Insights da GEA

The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.

Além da máquina: como alcançar um melhor desempenho da planta
Uma máquina eficiente não significa, por si só, uma fábrica eficiente. A verdadeira melhoria geralmente começa quando se vai além dos equipamentos individuais e se compreende como os processos, os sistemas de energia e as decisões operacionais se afetam mutuamente. É uma abordagem integral concebida para identificar oportunidades que, de outra forma, poderiam passar despercebidas.

Como uma válvula revoluciona a forma como alimentos e bebidas são produzidos
Em plantas de alimentos e bebidas, as válvulas são normalmente acionadas por meio de ar comprimido. A GEA Hydract® Actuation Technology aciona as válvulas por meio de água, em um circuito fechado e controlado digitalmente. O resultado é uma válvula que pode ser mantida exatamente no lugar e ajustada em etapas precisas. Isso resulta em menor consumo de energia e maior controle.



