Sistema de desaeração de água GEA DIOX-2
O GEA DIOX-2 é uma tecnologia de desaeração de água em dois estágios que ajuda a alcançar a menor concentração possível de oxigênio residual na água de sua bebida.

O oxigênio nas bebidas pode afetar o sabor e pode reduzir a vida útil e a qualidade do produto, portanto, o uso de água desaerada para a fabricação de bebidas é importante para ajudar a minimizar a quantidade de oxigênio no produto final.
A GEA oferece uma gama de sistemas de desaeração de água, e o GEA DIOX-2 representa uma unidade ideal de desaeração a vácuo em dois estágios para a produção de água desaerada para bebidas com ou sem gás. Dependendo de seu processo a jusante e do seu valor de oxigênio residual esperado, o sistema de desaeração de água GEA DIOX-2 pode ser facilmente integrado aos sistemas existentes.

A primeira etapa do processo de desaeração extrai a maior parte do oxigênio utilizando a desaeração a vácuo. Em seguida, é adicionado CO2 a essa água pré-desaerada - para promover a liberação de oxigênio - e a água é transferida para o segundo estágio do processo, onde a mistura de CO2-oxigênio é extraída por meio de uma bomba de vácuo. A bomba de descarga então transporta a água desaerada para o estágio seguinte do processo.
O consumo de água de estanqueidade é reduzido pelo controle integrado de temperatura e pode opcionalmente ser equipado com um resfriador de água de vedação para minimizar as perdas de água.
O sistema é limpo através da passagem do produto.


O sistema de carbonatação tipo DICAR-C da GEA foi projetado para carbonatação contínua de alta precisão de bebidas não-alcoólicas e é aplicado principalmente na indústria refrigerantes gaseificados.

O sistema de carbonatação tipo DIMIX-C da GEA foi projetado para carbonatação e mistura contínua de alta precisão de refrigerantes.
Conceito de mistura contínua em linha DICON® para a indústria de bebidas.

O novo Centro de Aplicações e Tecnologia (ATC) da GEA em Sarstedt, ao sul de Hannover, não é nem um showroom nem um substituto de um laboratório. É um local destinado a testes, coleta de dados e tomadas de decisão em antecipação. É nesse momento que fica claro se um conceito biológico pode se transformar em um processo industrial robusto. Esse passo é maior do que pode parecer.

A termoformagem há muito tempo desempenha um papel fundamental na embalagem de alimentos. Agora, ela está passando por uma grande mudança. À medida que as regulamentações se tornam mais rigorosas, os materiais evoluem e os custos aumentam, as linhas de moldagem, enchimento/envase e selagem precisam fazer mais do que apenas operar de forma confiável - elas agora determinam como os alimentos permanecem frescos, acessíveis e recicláveis. Confira as principais tendências em termoformagem que estão moldando o cenário das embalagens e distribuição de alimentos.