A unidade do cortador de alimentação da GEA oferece aos clientes um processamento flexível e versátil, combinado com um manuseio suave da massa para manter a máxima qualidade.

As unidades de alimentação da GEA compreendem um tanque de acúmulo no qual a massa é transferida, seja manual ou automaticamente, e que contém um trado de 500 mm para transferir a coalhada para uma unidade cortadora de massa controlada pneumaticamente. Podem ser fornecidos tanques com capacidade de 1.000-2.000 kg de produto, e tanto o tanque como o filtro para recuperação do soro de leite incorporam sensores de nível
A rotação do trado pode ser programada para operar tanto de forma contínua como intermitentemente. Esta rotação alimenta a coalhada para a unidade cortadora da massa, que está acoplada na parte distal do tanque. O cortador possui um sistema de guias e lâminas para promover o corte da massa em pedaços retangulares. A lâmina é conduzida por um sistema pneumático que pode ser programado para regular a frequência do movimento descendente.
O tempo de rotação do trado e os movimentos descendentes da lâmina são configurados de forma independente, para que a espessura das fatias de massa possam ser ajustadas com precisão. A massa cortada é depois transportada por meio de um carregador no final do tanque de acúmulo até as linhas de filagem. A GEA pode fornecer um transportador bidirecional com controle pneumático, para alimentar duas máquinas de filagem simultaneamente.
A unidade de alimentação da GEA é fabricada em aço inoxidável AISI 304 e possui unidades eletromecânicas e um painel de controle à prova de água.

O novo Centro de Aplicações e Tecnologia (ATC) da GEA em Sarstedt, ao sul de Hannover, não é nem um showroom nem um substituto de um laboratório. É um local destinado a testes, coleta de dados e tomadas de decisão em antecipação. É nesse momento que fica claro se um conceito biológico pode se transformar em um processo industrial robusto. Esse passo é maior do que pode parecer.

A termoformagem há muito tempo desempenha um papel fundamental na embalagem de alimentos. Agora, ela está passando por uma grande mudança. À medida que as regulamentações se tornam mais rigorosas, os materiais evoluem e os custos aumentam, as linhas de moldagem, enchimento/envase e selagem precisam fazer mais do que apenas operar de forma confiável - elas agora determinam como os alimentos permanecem frescos, acessíveis e recicláveis. Confira as principais tendências em termoformagem que estão moldando o cenário das embalagens e distribuição de alimentos.