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Evaporadores e cristalizadores

As plantas de evaporação e cristalização são necessárias sempre em um processo em que a água ou qualquer outro solvente precisam ser removidos, há concentração ou redução de volume, cristais importantes e puros precisam ser produzidos ou ainda, os subprodutos ou impurezas precisam ser removidos ou precipitados. Para atender à especificação do cliente em densidade, pureza, tamanho de partícula, tempo de operação, e ao mesmo tempo minimizar os custos de investimento e operação, os engenheiros de processo altamente capacitados da GEA projetam plantas de evaporação e cristalização com uma ampla gama de todas as tecnologias aplicadas. Para altos padrões de qualidade, a recristalização pode ser aplicada para melhorar a pureza do produto final. A ampla experiência da GEA na construção de plantas de evaporação e cristalização é essencial para atender às necessidades do cliente.

Tecnologias de evaporação da GEA para excelente produção de leite em pó

A GEA é um líder mundial no fornecimento de sistemas de evaporação para variadas aplicações de leite em pó. Com décadas de experiência, nós entendemos que a escolha certa da tecnologia de evaporação e tratamento térmico é fundamental para alcançar a qualidade ideal do seu produto e conservar as propriedades físicas e funcionais exigidas, seja seu produto acabado um leite em pó, um pré-concentrado ou leite açucarado/condensado.

Aquecimento direto

É conhecido que mesmo os baixos tempos de residência em temperaturas acima de 70 °C têm um grande impacto nas propriedades do produto. Como o uso de aquecedores indiretos envolve, muitas vezes, tempos de residência não controlados, os sistemas de aquecimento direto da GEA fornece calor instantaneamente, condensando o vapor diretamente no produto. 

O aquecimento pode ocorrer com ou sem etapas regenerativas, dependendo dos custos de energia e/ou processo de aquecimento necessário. Nossos sistemas podem ser projetados para atender aos requisitos da combinação exata de tempo e temperatura do produto. 

O aquecimento direto é o padrão mundial na indústria de laticínios e oferece os seguintes benefícios:

  • baixa viscosidade do concentrado
  • qualidade aprimorada dos pós de leite integral instantâneos
  • pós "low-heat", resultando em melhores propriedades bacteriológicas
  • valores WPNI sob medida para pós "medium heat"
  • melhor estabilidade ao calor para pós "high heat" (pós "heat-stable")
Evaporador com ventilador MVR

Escolhendo a tecnologia de evaporação correta

Todos os sistemas evaporadores da GEA fornecem pré-aquecimento e tratamento térmico para controlar a qualidade microbiológica do produto e são projetados para reduzir o consumo de energia. 

 O baixo tempo de residência no evaporador, em torno de 10 a 12 minutos, oferece vantagens que incluem:

  • carga mínima de calor no produto
  • menor tempo de partida e parada
  • baixas perdas de produto
  • tempo e custos de limpeza reduzidos 

evaporação por MVR (recompressão mecânica de vapor)

A GEA oferece seu sistema de evaporação MVR como uma solução para aplicações lácteas quando a disponibilização de vapor é restrita ou cara. O sistema MVR usa ventiladores para comprimir o vapor gerado durante a evaporação a uma temperatura superior e depois reciclá-lo para um condensador ou "Finisher". O sistema MVR também pode ser equipado com um separador wraparound, que reduz consideravelmente o espaço necessário, enquanto combina a alta eficiência de um separador tangencial tradicional. 

Os benefícios adicionais de um evaporador por MVR incluem:

  • baixo consumo de energia (tanto no aquecimento como no resfriamento)
  • potência de recompressão fornecida eletricamente (necessidade reduzida de vapor)
  • fácil operação

evaporação por TVR (recompressão de vapor térmico)

Com os vários evaporadores por TVR da GEA, a energia evaporativa na primeira unidade é derivada de um injetor de vapor que comprime o vapor das unidades associadas a uma temperatura mais elevada. O meio de aquecimento em qualquer unidade subsequente é o vapor gerado na unidade anterior. O vapor da TVR final é condensado através do aquecimento do produto recebido. O condensado a quente pode ser reutilizado como água da caldeira e/ou CIP.

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História de cliente

A maior fábrica de leite em pó desnatado da Ásia apresenta tecnologias sustentáveis

A maior cooperativa de laticínios da Índia, Amul, começou a produzir produtos lácteos para pessoas no estado de Gujarat e arredores, na década de 1950. Anunciada como a pioneira da ‘revolução branca’ da Índia, a Amul tem sido fundamental para tornar a Índia o maior produtor mundial de leite e produtos lácteos.

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A concentração por congelamento com o IceCon® aumenta o nível de sólidos em até 33% para o sabor fresco do leite.

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