A GEA oferece três processos de adsorção ("úmido", "semi-seco" e "seco") para dessulfuração de gases de combustão (FGD) e para outros compostos ácidos.
A GEA é o parceiro certo, fornecendo aos clientes em todo o mundo um suporte completo para que todos os aspectos do controle de emissões cumpram com os mais altos padrões de emissão atmosférica.
A GEA tem várias opções de processo disponíveis para a remoção segura de SOx e outros compostos ácidos.
Diferentes processos sortivos permitem a remoção de óxidos de enxofre (SOx) dos gases de combustão produzidos em centrais elétricas, combustão industrial, fabricação química e processamento de minérios. Os sistemas de FGD (Flue Gas Desulphurization/Dessulfurização de Gases de Combustão) são categorizados como "úmidos", "semi-secos" ou "secos" de acordo com a fase em que ocorrem as reações dos gases de combustão.
A GEA oferece soluções comprovadas de Controle de Emissões utilizando as tecnologias de sorção abaixo mencionadas:
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O processo de sorção seca remove gases ácidos como óxidos de enxofre (SOx) e cloreto de hidrogênio (HCl) através de duas etapas básicas. O primeiro passo é a injeção de um adsorvente seco no reator de fluxo arrastado. O segundo remove os compostos formados através de um dispositivo de controle de material particulado a jusante, como um filtro de ...

Para a dessulfurização úmida do gás de combustão, um líquido de lavagem é recirculado e injetado no exaustor onde o SOx é absorvido no líquido e reage. Simultaneamente, o gás de combustão é saturado com vapor de água. O reagente é alimentado no poço da unidade do purificador e o desaguamento intermitente é usado para drenar o agente de reação.

Os secadores tipo spray para absorção facilitam a remoção de poluentes ácidos, metais pesados e pó de gases de emissão em usinas de geração de energia movidas a combustíveis fósseis, incineradores de resíduos e instalações industriais.

A termoformagem há muito tempo desempenha um papel fundamental na embalagem de alimentos. Agora, ela está passando por uma grande mudança. À medida que as regulamentações se tornam mais rigorosas, os materiais evoluem e os custos aumentam, as linhas de moldagem, enchimento/envase e selagem precisam fazer mais do que apenas operar de forma confiável - elas agora determinam como os alimentos permanecem frescos, acessíveis e recicláveis. Confira as principais tendências em termoformagem que estão moldando o cenário das embalagens e distribuição de alimentos.

Dos pomares do Cabo às prateleiras de lojas em 40 países, a empresa sul-africana de armazenamento Betko construiu seu negócio com base no frescor, no timing e na confiabilidade. Com a tecnologia de refrigeração em atmosfera controlada da GEA, a empresa agora pode conservar maçãs e peras por até 14 meses e reduzir o consumo de energia em 20%, graças a uma parceria de mais de 30 anos que está no centro de tudo isso.