Última geração na separação de pó
For efficient and reliable powder separation, a well-designed cyclone is essential to avoid the commonly experienced challenges of smearing and attrition. The latest GEA cyclone solution, NIRO® Cyclone Extra Efficiency (CEE), is helping many customers address these challenges.

Durante a separação do pó, dois fenômenos indesejáveis conhecidos como depósito e atrito podem causar bloqueios e acúmulo de pó, resultando em interrupções de produção dispendiosas. Se não forem projetados de maneira ideal, os ciclones são propensos a ambos devido ao redemoinho de alta velocidade dentro deles.
Depósito - acúmulo de pó no ciclone - é especialmente problemático com pós que contenha gordura. O resultado do entupimento é a incrustação persistentes à limpeza CIP (cleaning in place). O atrito ocorre com a quebra das partículas e a então redução da distribuição de tamanho do pó, o que inerentemente diminui a eficiência de separação e atrapalha o processo de secagem.
O desempenho aprimorado do ciclone oferece maior eficiência de separação do pó e minimização de depósitos e atrito. Com isso, conseguimos obter uma maior economia na secagem e, em alguns casos, até a opção de eliminar o filtro de mangas instalado a jusante.
Adequado para aplicações nos setores de alimentos, laticínios e secagem de produtos químicos, a mais recente tecnologia de separação de pós da GEA, o CEE, foi desenvolvida através de extensos testes de laboratório, uma abrangente análise da literatura e modelagem com CFD (computational fluid dynamics/dinâmica de fluidos computacional). Também foi realizada uma análise completa da robustez mecânica do novo ciclone.
A Computional Fluid Dynamics/Dinâmica de Fluidos Computacional (CFD) tem sido usada extensivamente para entender as trajetórias de partículas e o fluxo de gás para vários designs de ciclones. Isso melhorou o know-how sobre como as diferentes características de design afetam o desempenho de um determinado desenho de ciclone.
O CEE é mais alto e mais fino que seu antecessor, ostentando uma eficiência de separação de pós consideravelmente maior.
Os principais benefícios do CEE são:
• Maior eficiência de separação de pós, resultando em emissões mais baixas
• Menor risco de depósito e atrito
• É possível utilizar os bicos de limpeza CIP
• Design robusto e comprovado
Durante o desenvolvimento do ciclone, descobrimos que a tensão de cisalhamento da parede é uma medição útil do risco tanto de depósito e atrito das partículas. Com isso em mente, as tensões de cisalhamento da parede para vários designs de ciclones e em diferentes partes do ciclone foram avaliadas antes de se estabelecer o design final. Nossos testes mostraram menor tensão de cisalhamento da parede no CEE.

Durante este webinar você irá:

A COMPACT DRYER é a escolha perfeita, seja para pó de soro de leite ou produção de leite em pó integral.

O Secador por Spray convencional transforma o líquido em pó com alta eficiência. Ele é usado em setores tão diversificados quanto os de laticínios, alimentos e produtos químicos, onde é bem conhecido pelo seu desempenho.

O secador por pulverização NIRO FSD® é um secador por pulverização de vários estágios ágil e eficiente, ideal para o processamento de pós grossos, aglomerados e sem poeira.

A Secadora por Pulverização MSD® é a escolha preferido para muitos produtos lácteos, como por ex: leite em pó e fórmula nutricional, onde os pós grossos, aglomerados, fluidos e que não levantam poeira estão em grande demanda.

O novo Centro de Aplicações e Tecnologia (ATC) da GEA em Sarstedt, ao sul de Hannover, não é nem um showroom nem um substituto de um laboratório. É um local destinado a testes, coleta de dados e tomadas de decisão em antecipação. É nesse momento que fica claro se um conceito biológico pode se transformar em um processo industrial robusto. Esse passo é maior do que pode parecer.

A termoformagem há muito tempo desempenha um papel fundamental na embalagem de alimentos. Agora, ela está passando por uma grande mudança. À medida que as regulamentações se tornam mais rigorosas, os materiais evoluem e os custos aumentam, as linhas de moldagem, enchimento/envase e selagem precisam fazer mais do que apenas operar de forma confiável - elas agora determinam como os alimentos permanecem frescos, acessíveis e recicláveis. Confira as principais tendências em termoformagem que estão moldando o cenário das embalagens e distribuição de alimentos.