A próxima geração de tecnologia de dray-hopping
Sistema montado plug-and-play para o processo de dray-hopping nas cervejarias que desejam otimizar seus processos e produzir cervejas individuais com um perfil de aroma único de uma forma mais eficiente em termos de recursos.

Testes industriais mostraram que as eficiência de extração e a demanda de matéria-prima podem ser reduzidas em até 30-50% em comparação com processos estáticos. Além disso, os sólidos de lúpulo são retidos no interior da unidade por sedimentação, o que reduz as perdas de cerveja ao mínimo.

Pre-piped, pre-wired and tested dry hopping skid
O GEA HOPSTAR® Dry é uma unidade plug-and-play totalmente automatizada que pode ser facilmente integrada em adegas existentes e conectada aos CCTs. A unidade é finalizada com um filtro autolimpante adicional e um misturador de jato líquido GEA nos CCTs conectados. O sistema montado tem um controle de unidade autônomo e interfaces para troca de sinal com o periférico. A unidade vem em uma série de tamanhos padrão para cargas de lúpulo até 750 kg (tamanhos de lotes maiores sob pedido).
Após o lúpulo ser carregado manualmente no vaso de extração, o processo totalmente automático começa com uma etapa dinâmica de extração apoiada por um agitador baixa força de cisalhamento dentro do vaso.
O HOPSTAR® Dry permite ajustar os tempos de imersão, dissolução e sedimentação, bem como os parâmetros do ciclo de extração, de acordo com as características do produto, tais como produto de lúpulo, variedade ou perfil de aroma desejado. Para garantir a mais alta qualidade da cerveja produzida usando dray-hopping, o sistema é mantido sob atmosfera de CO2 para evitar a absorção de oxigênio durante o processo de dry-hopping.

O novo Centro de Aplicações e Tecnologia (ATC) da GEA em Sarstedt, ao sul de Hannover, não é nem um showroom nem um substituto de um laboratório. É um local destinado a testes, coleta de dados e tomadas de decisão em antecipação. É nesse momento que fica claro se um conceito biológico pode se transformar em um processo industrial robusto. Esse passo é maior do que pode parecer.

A termoformagem há muito tempo desempenha um papel fundamental na embalagem de alimentos. Agora, ela está passando por uma grande mudança. À medida que as regulamentações se tornam mais rigorosas, os materiais evoluem e os custos aumentam, as linhas de moldagem, enchimento/envase e selagem precisam fazer mais do que apenas operar de forma confiável - elas agora determinam como os alimentos permanecem frescos, acessíveis e recicláveis. Confira as principais tendências em termoformagem que estão moldando o cenário das embalagens e distribuição de alimentos.