
A GEA pode configurar fornos para atender a qualquer requisito oferecendo uma gama completa de fornos, incluindo fornos a gás de combustão direta (DGF), radiantes - ciclotérmicos (IC), convecção indireta (CVI) e híbridos (HYB).
A maioria dos produtos tem requisitos específicos de assamento e exigem diferentes métodos de aquecimento, temperatura, umidade e tempo de permanência no forno, que podem afetar a qualidade e a consistência do produto final. Projetamos, configuramos e instalamos fornos túnel para diferentes tipos de produtos assados, com larguras de trabalho de até 2000 mm para biscoitos, cookies, crackers e salgadinhos.
Nosso projeto modular nos permite personalizar o sistema de aquecimento para cada zona, bem como ajustar o comprimento das zonas, a fim de atender aos requisitos de produção. Em resposta às necessidades da indústria, a GEA também oferece uma gama abrangente de fornos piloto, para que nossos clientes possam testar seus processos de assamento em pequena escala, ou para fabricar bateladas menores de novas receitas e produtos para testes de campo e ensaios.
Os fornos da GEA são projetados através de modelagem 3D e simuladores de última geração, para que possamos testar e avaliar novas soluções usando software de computador para garantir que cada detalhe seja otimizado. Os fornos da GEA são fabricados para atender aos mais rígidos padrões de segurança e higiene, através do uso de materiais e componentes de alta qualidade. Nossos clientes podem, portanto, contar com um assamento uniforme e confiável para seus produtos.

Sistemas de transportador para fornos

A GEA fornece uma variedade de sistemas de transporte para combinar com o tipo de produto e o perfil de assamento. Podemos personalizar o sistema de transporte para atender às necessidades do seu produto e de sua produção.
- As fitas contínuas de aço são normalmente usadas para massas macias, cookies ou pão de ló.
- Os transportadores de malhas de arame leves ou pesadas são adequados para biscoitos doces duros ou crackers
- Os transportadores de chapas articuladas ou malhas de arame ligadas a correntes laterais podem manusear bolos, tortas e produtos assados em bandejas
- Ladrilhos de pedra de alta retenção de calor são usados para o assamento rápido de pizzas

Economia de energia
GEA G-Bake Convectivo
Forno de convecção indireta Modelo CVI

Forno de convecção indireta com cobertura em aço inoxidável

A câmara de cozimento do forno de convecção indireta está equipada com um duto de distribuição de ar localizado na parte superior e inferior da esteira de cozimento, e o ar quente é soprado para o sistema de distribuição de ar por um ventilador.

O ar quente é aquecido quando passa através de um sistema de troca de calor dedicado, onde é soprado suavemente para dentro da câmara de assamento através de bocais especialmente projetados.
A transferência de calor é predominantemente obtida por convecção, o que assegura o assamento uniforme do produto. Os fumos de combustão são circulados em um sistema fechado para que o produto nunca entre em contato direto com eles durante o assamento, permitindo o uso de combustíveis à base de gás ou óleo para aquecimento.

Módulo do forno de convecção indireta
O forno de convecção indireta é frequentemente usado na parte final dos fornos híbridos para melhorar a extração de umidade e obter uma melhor cor do produto. O ar quente da câmara de assamento volta para o soprador para recircular através do circuito. Cada zona de aquecimento possui um único queimador e um sistema automático de extração de vapor que controla a umidade do ar para garantir a máxima durabilidade do produto.
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Descubra o controle preciso da panificação com as soluções inovadoras de fornos da GEA Bakery, adaptadas às suas necessidades específicas e equipadas com tecnologia avançada para um desempenho ideal.
Insights da GEA

A equação da água
Em toda a Europa, a seca é uma realidade recorrente – e já não se limita ao sul. Embora a água tenha cada vez mais influência na escolha do local de instalação das indústrias, seu valor é determinado pelo contexto local. Existem muitas soluções tecnológicas para a eficiência hídrica em processos industriais, mas a localização, as necessidades energéticas e outros fatores também são fundamentais.



