A consultative approach to service, delivery and problem solving ensured that a Polish pharmaceutical company received the equipment and technology it needed to ramp up production and expand into new geographies.
GEA has supplied one of the largest drug manufacturers in Korea with manufacturing equipment for a state-of-the-art pharma production plant. More than 7,000 VESTA® sterile valves were installed to direct the product flow in two identical insulin production lines. This was the first time VESTA® valve technology had been selected to completely equip a new greenfield project. The multimillion Euro order represents the biggest project so far in the history of the VESTA® line.
Caplin Group partners with GEA, a leading supplier of pharmaceutical containment equipment, to establish a state-of-the-art oncology plant in Chennai. Learn how Caplin's expansion plans and GEA's end-to-end solutions will enhance their production capabilities and deliver high-quality medicines.
Discover GEA's groundbreaking partnership with Oncogen Pharma in Malaysia, as they secure a multi-million Euro contract for the production of oral solid dosage (OSD) forms to treat cancer. Learn how GEA's end-to-end solutions and innovative technologies overcame challenges during the COVID-19 pandemic, ensuring successful project completion and customer satisfaction.
GEA’s first contained manufacturing line, including integrated granulation and tablet compression for the production of steroid/hormonal drugs, at STELLAPHARM in Vietnam is approaching completion
With the recent inclusion of a suite of fully automated, highly efficient production equipment to manufacture tablets and capsules, Pfizer’s plant in Freiburg, Germany, has been transformed into what the company calls a “Smart Factory.”
Uma parceira de fabricantes e fornecedores farmacêuticos, incluindo Pfizer, GEA e G-CON Manufacturing, dá as boas vindas à GSK para o consórcio dedicado ao desenvolvimento de uma solução de tecnologia contínua para a produção de comprimidos sob encomenda.
According to David Hobson, Sales Manager for Materials Handling Technology at GEA Pharma & Healthcare, it all started with a chance encounter at the ACHEMA 2012 trade show.
Após realizar uma extensa pesquisa de mercado, a Penn Pharma identificou uma grande necessidade no mercado oncológico de dosagem sólida para desenvolvimento e produção terceirizados de medicamentos altamente tóxicos. As instalações de produção fabricavam produtos de dosagem sólidas há mais de 20 anos, mas precisavam de mais capacidade.
Uma avaliação exergética do ciclo de vida (ELCA) feita em diferentes níveis para identificar, localizar e quantificar os padrões de consumo de recursos acumulados durante a vida útil de um produto ou o serviço usando um único indicador.
Uma equipe do projeto da Janssen Pharmaceutica iniciou um profundo estudo de viabilidade para avaliar as capacidades e limitações da tecnologia ConsiGma™ e as características do processo.
A GEA e a Cambridge Biostability Limited (CBL) desenvolveram um método revolucionário de estabilizar vacinas usando a secagem por pulverização.
O projeto Sprint ofereceu a GEA uma oportunidade de colaborar com grupos importantes de clientes, fornecedores e acadêmicos como parte de uma estratégia para desenvolver uma nova geração de sistemas de intensificação de processo para o desenvolvimento e fabricação subsequentes.
A equipe do projeto da maior indústria farmacêutica iniciou um profundo estudo de viabilidade para avaliar as capacidades e limitações da tecnologia ConsiGma™ e as características do processo.
Para investigar a fabricação contínua (CM), simplificar e acelerar o processo de desenvolvimento do medicamento, a Vertex Pharmaceuticals, Inc. entrou em parceria com a GEA para aprimorar a tecnologia existente e implementar os processos primários e de backup de CM.
Quando a GEA forneceu uma linha completa de fabricação para oncologia a um cliente na Índica, além de garantir a saúde e a segurança dos operadores — em conformidade com os padrões reconhecidos internacionalmente — a empresa também aumentou o rendimento, reduziu os tempos de ciclo de produção e implementou uma solução de contenção final.