Midstream
Os gasodutos de gás natural enterrados a grandes profundidades abaixo do nível do mar enfrentam condições extremas, como temperaturas negativas, água salgada e corrosão. Para garantir um transporte de gás regular e eficiente, o monoetilenoglicol (MEG) é adicionado ao gás natural. Um aspecto inovador deste processo envolve o uso de uma centrífuga separadora para purificar o MEG, permitindo que ele seja reutilizado continuamente sem perder sua eficácia.

O monoetilenoglicol (MEG) desempenha um papel crucial na indústria de petróleo e gás, especialmente em gasodutos submarinos. É uma substância importante que cumpre várias funções, incluindo agente anticongelante e estabilizador de pH. Ao evitar a formação de gelo e hidratos, o MEG garante que os gasodutos permaneçam limpos e funcionais. Este composto versátil é adicionado ao gás natural antes do seu transporte pelos gasodutos. Suas características ajudam a absorver água enquanto atuam como agente anticorrosivo, protegendo continuamente a infraestrutura. O MEG absorve eficazmente a água salgada, acumula cristais de sal e captura as mais finas partículas de corrosão, oferecendo assim proteção anticorrosiva avançada.
À medida que o MEG é transportado juntamente com o gás, o condensado e a água para as unidades de processamento onshore ou offshore, sua capacidade de ser regenerado e reutilizado aumenta sua relação custo-benefício e eficiência. No entanto, a contaminação do MEG aumenta gradualmente durante o processo de transporte, tornando o tratamento regular do MEG contaminado em unidades adequadas de tratamento de gás particularmente importante. Isso permite que o MEG continue a desempenhar eficazmente suas funções protetoras, mantendo a integridade dos gasodutos submarinos e contribuindo para a confiabilidade global do sistema de transporte de gás.
A GEA fornece tecnologia de centrífugas de ponta especificamente projetada para a clarificação eficiente do monoetilenoglicol (MEG) em gasodutos de gás natural. Estas centrífugas enfrentam de forma eficaz os desafios associados ao processamento de MEG, como a remoção de sal, água e partículas de corrosão, garantindo que o MEG permaneça eficaz e reutilizável.
Um recurso fundamental das centrífugas separadoras da GEA é sua capacidade de gerar força g extremamente elevada, garantindo resultados superiores de clarificação ao separar eficientemente os contaminantes do MEG. Com capacidade para processar até 15.000 barris por dia (bpd)/100 m³/h para meio à base de água, estes separadores alcançam uma eficiência de remoção de 80-90% para partículas tão pequenas quanto um mícron. O design das centrífugas GEA permite operação flexível em modos de ejeção parcial e total, minimizando perdas de MEG e maximizando a relação custo-benefício.
As centrífugas da GEA são projetadas para uso em condições exigentes e caracterizam‑se por uma construção robusta e confiável, que inclui um design à prova de gás (Ex), inertização por nitrogênio e conformidade com normas industriais, como os padrões NORSOK. Sua integração compacta em sistemas skid completos garante instalação simples e operação contínua. Além disso, estas centrífugas são construídas com materiais de alta qualidade, como aço duplex e super duplex, para resistir à corrosão e garantir os mais elevados padrões de qualidade, tornando-as adequadas para aplicações onshore e offshore. Elas compensam eficazmente os movimentos constantes da plataforma, mantendo alta eficiência de separação.

Alcançando os objetivos de tratamento de MEG com centrífugas

O novo Centro de Aplicações e Tecnologia (ATC) da GEA em Sarstedt, ao sul de Hannover, não é nem um showroom nem um substituto de um laboratório. É um local destinado a testes, coleta de dados e tomadas de decisão em antecipação. É nesse momento que fica claro se um conceito biológico pode se transformar em um processo industrial robusto. Esse passo é maior do que pode parecer.

A termoformagem há muito tempo desempenha um papel fundamental na embalagem de alimentos. Agora, ela está passando por uma grande mudança. À medida que as regulamentações se tornam mais rigorosas, os materiais evoluem e os custos aumentam, as linhas de moldagem, enchimento/envase e selagem precisam fazer mais do que apenas operar de forma confiável - elas agora determinam como os alimentos permanecem frescos, acessíveis e recicláveis. Confira as principais tendências em termoformagem que estão moldando o cenário das embalagens e distribuição de alimentos.