Fluidos industriais
O tratamento contínuo de óleos de laminadores , corte e usinagem é recomendado para remover contaminantes, como água e partículas de sujeira ou metal, que podem causar corrosão, obstruções e o mau funcionamento do sistema. Os separadores da GEA são perfeitos para este processo de tratamento contínuo e podem remover partículas de metal de até 1 μm.
A tecnologia de separação centrífuga GEA pode ser aplicada em instalação bypass ao sistema de circulação, para remover impurezas e partículas contaminantes e assegurar que o óleo purificado opere com máxima eficiência.
Além de ser capaz de remover partículas de metal tão pequenas quanto uma bactéria, nossa tecnologia pode separar partículas orgânicas minúsculas de cerca de 5 μm. O óleo resultante contém apenas cerca de 0,1 por cento em volume de água livre, o que significa que mais de 99,9 por cento em volume é puro óleo de laminadores, corte e usinagem.
O uso do separador GEA permite que o óleo seja limpo com mais eficiência e rapidez do que é possível com o uso de tanque de sedimentação convencional. A indústria se beneficia da maior vida útil dos rolamentos, da maior disponibilidade das máquinas, redução do tempo de inatividade e redução de custos de aquisição de compra de óleo.
Graças a uma nova unidade de fabricação, o SmartParc, os processadores de alimentos do Reino Unido estão reduzindo seus custos operacionais e suas emissões. Com a tecnologia de aquecimento e resfriamento da GEA em seu núcleo, esse modelo de produção colaborativa demonstra como a inovação está acelerando as ambições de net-zero do setor.
"Cozinhar ovos é como cozinhar cerveja". É o tipo de comparação que faz você sorrir - depois, dá um clique: Algo complexo de repente parece simples. Por meio desse filme pessoal, ambientado no coração agrícola dos EUA, exploramos a fermentação de precisão e o trabalho real necessário para transformar uma ideia em alimentos.