Fluidos industriais
O tratamento contínuo de óleos de laminadores , corte e usinagem é recomendado para remover contaminantes, como água e partículas de sujeira ou metal, que podem causar corrosão, obstruções e o mau funcionamento do sistema. Os separadores da GEA são perfeitos para este processo de tratamento contínuo e podem remover partículas de metal de até 1 μm.
A tecnologia de separação centrífuga GEA pode ser aplicada em instalação bypass ao sistema de circulação, para remover impurezas e partículas contaminantes e assegurar que o óleo purificado opere com máxima eficiência.
Além de ser capaz de remover partículas de metal tão pequenas quanto uma bactéria, nossa tecnologia pode separar partículas orgânicas minúsculas de cerca de 5 μm. O óleo resultante contém apenas cerca de 0,1 por cento em volume de água livre, o que significa que mais de 99,9 por cento em volume é puro óleo de laminadores, corte e usinagem.
O uso do separador GEA permite que o óleo seja limpo com mais eficiência e rapidez do que é possível com o uso de tanque de sedimentação convencional. A indústria se beneficia da maior vida útil dos rolamentos, da maior disponibilidade das máquinas, redução do tempo de inatividade e redução de custos de aquisição de compra de óleo.
Com a kytero 10 da GEA, pesquisadores e desenvolvedores das indústrias de biofármacos, alimentícia e de novos alimentos agora contam com a mais recente geração de um poderoso acelerador à sua disposição.
Ports now compete not just on logistics, but on sustainability. At Greece’s Piraeus port, an advanced processing and recovery facility recycles ship waste oil into fuel. Equipped with GEA’s high-performance centrifuges, it sets a new benchmark for state-of-the-art, environmentally responsible port operations.
A GEA ajuda os clientes a testar e escalonar produtos e ingredientes alternativos ao ovo feitos com fermentação de precisão.