Tratamento de emulsões de fluido resfriador.

Fluidos operacionais, como emulsões de fluido resfriador e óleos de refrigeração, devem estar regularmente livres de impurezas sólidas e água. Ações preventivas evitam de forma confiável e eficiente paradas de máquinas e condições de produção anti-higiênicas. GEA realiza o tratamento de fluidos que operam no bypass para o sistema circulatório.

Processamento regular por meio de purificação de fluxo parcial.

Os Decanteres GEA podem ser integrados diretamente na produção para garantir o processamento regular por meio de purificação antecipada do fluxo parcial. O resultado é um aumento de quatro ou cinco vezes na vida útil dos fluidos resfriadores, além de um nível ideal de higiene e de uma redução nos custos de eliminação.

Emulsões de fluido resfriador no processamento de metais.

Coolant Emulsions

No processamento de metais, as chamadas emulsões de fluido resfriador são usadas para reduzir a energia de fricção e conformação, dissipar o calor e descarregar os fragmentos metálicos durante operações de usinagem e conformação. Para poderem cumprir essas funções diversas como um "agente anticorrosivo de metal", as emulsões são formadas por diferentes componentes, como emulsionantes, estabilizadores, aditivos para proteção contra corrosão, aditivos de alta pressão e componentes de óleo mineral – uma mistura complexa que tende a deterioração e contaminação bacteriana. Impurezas em suspensão, como fragmentos metálicos e fluidos contaminantes, aceleram o processo de envelhecimento.

As consequências são a degradação dos emulsionantes, a formação de ácido e a descoloração. Odores desagradáveis são produzidos, e os operadores podem sofrer irritações de pele. Portanto, os sólidos em suspensão e o óleo contaminante devem ser removidos das emulsões o mais rapidamente possível.

Separação simultânea de sólidos e óleo contaminante.

Centrífugas - Separadoras OSE / WSE

Ambas as funções podem ser realizadas simultaneamente com o uso de separadores GEA. Os sólidos mais finos e o óleo contaminante são separados em um único ciclo de trabalho. Dessa forma, é possível obter uma vida útil de quatro a cinco vezes maior para os sólidos operacionais. Paradas de máquinas são reduzidas a um nível mínimo. As condições do produto são higiênicas, e a redução dos volumes de líquidos para descarte aumenta ainda mais o equilíbrio econômico.