Uwolnij potencjał swojego zakładu dzięki GEA NEXUS
Usystematyzowane podejście oparte na doświadczeniu inżynieryjnym GEA
Dzięki bogatemu doświadczeniu zdobytemu w wielu branżach oraz konsekwentnemu łączeniu kompetencji różnych działów GEA opracowaliśmy holistyczne rozwiązania inżynieryjne dla przedsiębiorstw na całym świecie. Rozwiązania te mogą pomóc zoptymalizować zużycie energii, ograniczyć emisje CO₂ i obniżyć koszty eksploatacji*.
GEA Add Better Consulting oraz GEA NEXUS: dwa małe kroki, jeden wielki skok
Na przestrzeni lat pomagaliśmy producentom żywności i napojów, zarówno w nowych, jak i istniejących zakładach, sprostać wyzwaniom związanym z procesami produkcyjnymi, zużyciem energii i ograniczaniem emisji dwutlenku węgla. Wyzwania te wymagają zintegrowanego podejścia do procesów produkcyjnych, ogrzewania i chłodzenia.
Choć poprawę efektywności można osiągać małymi krokami, na przykład poprzez optymalizację konkretnego urządzenia lub etapu procesu, znacznie większe możliwości często można zidentyfikować dzięki holistycznemu spojrzeniu na cały zakład i kompletny łańcuch procesowy.
GEA opracowała usystematyzowane podejście składające się z dwóch etapów. Na etapie oceny, w ramach programu Add Better Consulting, przeprowadzamy rozmowę z klientem, podczas której wspólnie analizujemy aktualny kształt procesu produkcyjnego. Eksperci GEA w dziedzinie procesów ogrzewania i chłodzenia wykorzystują te dane wraz z dokładnie określonym zapotrzebowaniem na energię do analizy i projektowania możliwych usprawnień procesów, modernizacji urządzeń oraz potencjalnych alternatywnych rozwiązań niskoemisyjnych.
GEA NEXUS wykorzystuje zasoby tak, aby zapewniać jak największą korzyść. Jedną z metod na znaczne oszczędności energii i kosztów jest podnoszenie temperatury ciepła odpadowego i jego ponowne wykorzystywanie.
Zintegrowana wiedza specjalistyczna, która pomaga osiągać kluczowe wskaźniki efektywności (KPI) i odkrywać kolejne możliwości.
W każdym projekcie GEA Add Better Consulting oraz GEA NEXUS wyznaczamy jedną osobę do kontaktu z klientem, wspieraną przez międzydziałowy zespół inżynieryjny, który skupia ekspertów z przemysłu mleczarskiego, produkcji żywności oraz napojów i alkoholi, a także pracowników z doświadczeniem w chłodnictwie (ogrzewaniu i chłodzeniu) w różnych branżach przetwórczych. Dzięki wsparciu ekspertów GEA ds. sprzedaży i serwisu klienci korzystający z GEA NEXUS otrzymują kompleksową analizę procesów oraz propozycję zintegrowanego rozwiązania procesowego, które wykorzystuje produkty GEA i jej partnerów, aby ograniczyć zużycie energii i wody lub emisje CO₂ w określonym zakresie.*
Stosujemy podejście kompleksowe — analizujemy nie sam zrównoważony rozwój, lecz tercet zrównoważenia, wydajności i jakości, aby móc odpowiadać na wszystkie potrzeby klienta. Nasze podejście pomaga identyfikować możliwości optymalizacji zużycia wody i energii oraz ograniczania ilości odpadów w całym zakładzie.
Isabel Osterroth
Starszy dyrektor ds. zrównoważonych rozwiązań inżynieryjnych w GEA
Isabel Osterroth, starsza dyrektor ds. zrównoważonych rozwiązań inżynieryjnych w GEA, kieruje zespołem GEA NEXUS.
Zakład na terenie niezabudowanym czy poprzemysłowym? GEA NEXUS to dobra odpowiedź w każdym z tych dwóch scenariuszy
Nasze zespoły GEA NEXUS pomagają wprowadzać rozwiązania projektowe i usprawnienia systemowe zależnie od tego, czy sytuacja dotyczy zakładu budowanego na terenie niezagospodarowanym, czy też przeznaczonym pod ponowną zabudowę. W obu przypadkach zapewniamy szczegółową mapę wszystkich strumieni procesowych oraz obliczenia dostosowane do konkretnego projektu, obejmujące potencjalny zwrot z inwestycji (ROI), korzyści w całym cyklu życia, wpływ na całkowity koszt posiadania (TCO) i ograniczenie emisji CO₂. Ponadto oferujemy szczegółowy opis wymaganych technik chłodzenia i ogrzewania i oczywiście najlepiej dobrany system pompy ciepła. Wszystko to, w połączeniu z planem wdrożenia dostosowanym do indywidualnych potrzeb oraz GEA jako jedynym punktem kontaktowym, tworzy solidne podstawy do przełożenia celów projektu na konkretne działania możliwe do wdrożenia.
Gdzie czuć ciepło, tam drzemie energia
W wielu zakładach produkujących żywność i napoje ogrzewanie i chłodzenie odpowiadają za znaczną część całkowitego zużycia energii. Z reguły obejmuje to strumienie ciepła odpadowego oraz elementy pobierające ciepło. W rezultacie wiele instalacji używanych w segmencie żywności, napojów i alkoholi lub technologii mleczarskich może skorzystać na zintegrowaniu pomp ciepła GEA, ponieważ umożliwiają one pobranie ciepła odpadowego w celu podgrzania go (bądź schłodzenia) na potrzeby ponownego użycia w procesach produkcyjnych. Technologia pomp ciepła GEA pozwala osiągnąć temperatury na poziomie do 95°C, a nawet wyższe, wykorzystując do tego ciepło odpadowe, które w przeciwnym wypadku uleciałoby w powietrze.
Sektory produkcji żywności, napojów i alkoholi oraz mleczarski są głównymi motorami pobudzającymi produkcję pomp ciepła, ponieważ wymagają wyższych temperatur do realizacji procesów. W zależności od procesu i konfiguracji zakładu pompy ciepła GEA mogą pomóc ograniczyć zależność od kotłów gazowych, w tym kotłów wykorzystywanych do podgrzewania wody. Odzyskując dostępne ciepło i wykorzystując energię elektryczną do wytwarzania użytecznego ciepła procesowego, pompy ciepła mogą przyczynić się do ograniczenia zużycia energii i emisji CO₂. Potencjalne korzyści mogą być jeszcze większe, jeśli pompy ciepła są zasilane energią elektryczną ze źródeł odnawialnych.
Gdy przeanalizujemy technologię wytwarzania żywności, napojów i alkoholi oraz produktów mlecznych, okaże się, że wszystkie te artykuły są produkowane wewnątrz wielkiego systemu chłodniczego, a wszystko co do niego trafia, generuje ciepło w niższej lub wyższej temperaturze. A ciepło to energia.
Robert Unsworth
Globalny kierownik ds. zrównoważenia technicznego, dział ds. technologii ogrzewania i chłodzenia (GEA ds. ogrzewania i chłodzenia)
Ten system pomp ciepła GEA powtórnie wykorzystuje ciepło odpadowe do innych zastosowań.
Dekady doświadczenia w jednym zespole GEA NEXUS
Unikatowe programy GEA Add Better Consulting oraz GEA NEXUS stanowią swoistą manifestację naszego szerokiego asortymentu i wiedzy branżowej, połączonych z doświadczeniem w obszarze chłodnictwa. GEA od dekad zdobywa doświadczenie, pomagając klientom poprawiać wydajność instalacji, a teraz postanowiliśmy ułatwić im to w jeszcze większym stopniu, oferując zintegrowane rozwiązanie polegające na wyznaczeniu jednego zespołu NEXUS. Kilka przykładów ich ciężkiej pracy już się zwraca.
Wspieranie firmy innocent w realizacji ambicji związanych z ograniczaniem emisji podczas produkcji soków
Eksperci GEA wspierają wielkie marzenia firmy Innocent na każdym kroku. Oto historia „najbardziej przyjaznej dla planety małej fabryki zdrowych napojów” oraz tego, jak dobierano rozwiązania pod kątem ich potencjału do ograniczania emisji CO₂ i zużycia wody, a także możliwości odzyskiwania wartości z odpadów.
45% spadek zużycia gazu w firmie Heineken
W HEINEKEN UK, przygoda z dekarbonizacją zaczyna się od instalacji pomp ciepła oraz opartej na nich sieci ciepłowniczej, która pozwala przechwytywać i powtórnie wykorzystywać ciepło do warzenia i pakowania piwa. Dzięki nowemu systemowi HEINEKEN UK będzie korzystać z niskotemperaturowej sieci gorącej wody (90°C), zasilanej pompami ciepła GEA, zastępując dotychczasowe kotły parowe elektrycznymi pompami ciepła.
Jak o 75% ograniczyliśmy zużycie energii w Nestlé
GEA wyposaży fabrykę Nestlé w linię do produkcji mleka w proszku stosowanego w hipoalergicznych mieszankach dla niemowląt. Linia jest oparta na najnowszej technologii procesowej oraz wykorzystaniu pomp ciepła. Według Nestlé dzięki innowacyjnemu systemowi odzysku ciepła z suszarki rozpyłowej i kolejnych procesów zakład zmniejszy zużycie energii na potrzeby wytwarzania pary o 75% oraz ograniczy emisje dwutlenku węgla związane z jej produkcją. W ten sposób GEA wspiera Nestlé na drodze do osiągnięcia zerowej emisji netto, pomagając firmie realizować deklarowany cel ograniczenia do 2050 roku emisji związanych z zaopatrzeniem jej zakładów produkcyjnych w energię.
Naszym celem jest zapewnienie przedsiębiorstwom wiedzy niezbędnej do podejmowania świadomych decyzji oraz jasnego planu działania, który pozwoli im realizować cele biznesowe, a jednocześnie wspierać osiąganie wyznaczonych celów w zakresie zrównoważonego rozwoju. Dla nas nigdy nie będzie to wybór pomiędzy jednym a drugim: oba elementy zawsze będą ważne.
Georg Munde
Dyrektor ds. zastosowań i technologii zarządzania produktem, dział ds. technologii płynów i proszków (Liquid & Powder Technologies)
Im szybciej zapytasz, tym sprawniej pomożemy
Niezależnie od aktualnego etapu dekarbonizacji, celów optymalizacji czy nadchodzących inicjatyw dotyczących podniesienia wydajności, warto się z nami skontaktować już dziś. Im wcześniej zaczniemy pracę i poznamy daną linię technologiczną, wymogi, cele i wyzwania, tym skuteczniej pomożemy – nie tylko osiągając cele, ale także ustalając hierarchię poszczególnych etapów i zasadność wydania każdej złotówki.
