Safety Devices for Protecting Refrigeration Systems from Excess Pressure
UVR pressure regulating valves unite 3 features in one: apart from the pressure regulating function they also act as check valves and shut-off valves. They are available in straightway and angle design. They are designed for operation with natural refrigerants (NH3, CO2) and non-corrosive gases as per EN 378-1. This valve type features the possibility to vary the response pressure within a range of 2-8 bar. Additionally the valves can be closed manually and feature GEA reliable sealing system which enables the threaded bush to be replaced even when the valve is under pressure. The special design of this valve type eliminates the typical flattering. UVR pressure regulating valves are designed for a temperature range of -60 °C to +150°C and for pressure stages PS 25 and PS 40. UVRK pressure regulating valves are an upgrade of UVR pressure regulating valves as they feature an additionally integrated regulating cone. So this unites 4 functionalities in one valve: pressure regulating valve, check valve, regulating valve and shut-off valve.
| UVR / UVRK Pressure Regulating Valves | |
| material | steel or stainless steel |
| nominal size | DN 20 |
| nominal pressure level | PS 25, PS 40 |
| temperature range | -60 °C to +150 °C |
| temperature range for
HT Valve Series | -10 °C to +200 °C |
| connection | butt welding and flanged ends as per DIN and ANSI |
| additional information | optionally with control cone (UVRK) |
| set pressure range | 2-8 bar |

Overflow Valves type UVR & UVRK

Rozsądne uzupełnienie systemu chłodzenia. Urządzenie do osuszania amoniaku pozwala usuwać wodę z układu chłodniczego oraz stanowi idealne uzupełnienie amoniakalnego systemu chłodzenia, obok filtrów i odpowietrzników.

Najwyższej klasy oleje do amoniakalnych systemów chłodniczych PR-OLEO® to wysoko rafinowane dwuetapowe hydrokrakowane smary opracowane specjalnie do zastosowania w amoniakalnych systemach chłodniczych ze sprężarkami tłokowymi i śrubowymi.

Witaj w świecie prostoty z zestawami GEA Service do sprężarek śrubowych i tłokowych. Nasze zadanie jest jasne: sprawić, by Twoje doświadczenia związane z oryginalnymi częściami zamiennymi były bezproblemowe, a produkcja przebiegała płynniej niż kiedykolwiek wcześniej. „Odpręż się, użyj zestawu” to nie zwykły slogan, ale i obietnica, którą realizu...

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.