Zastosowania
Instalacje do chłodzenia podciśnieniowego stanowią specjalność wśród systemów pomp pneumatycznych. Systemy chłodzenia podciśnieniowego są stosowane do bezpośredniego chłodzenia cieczy bez dodatkowego czynnika chłodniczego przez szybkie zastosowanie podciśnienia.
GEA projektuje i produkuje instalacje do chłodzenia kwasów, ługu, zawiesin i produktów spożywczych w płynie.
Tryb działania
Chłodzenie to drogi proces. Ciągły wzrost kosztów energii wymaga alternatyw dla systemów tradycyjnych (sprężarek mechanicznych). Coraz częściej instalacje do błyskawicznego schładzania oferują przyjazne środowisku i opłacalne rozwiązanie.
GEA posiada ponad pięćdziesięcioletnie doświadczenie w projektowaniu i konstruowaniu instalacji do chłodzenia błyskawicznego.
Dla każdego rodzaju cieczy ciśnienie odparowania wymaga określonej temperatury odparowania. Ciecz zacznie się gotować, jeżeli zostanie poddana ciśnieniu niższemu niż ciśnienie odparowania. W instalacjach do błyskawicznego schładzania jedynie niewielka część czynnika przeznaczonego do schłodzenia ulega odparowaniu (przepływ pary [kg/s]). Energia cieplna wymagana do tego procesu jest pobierana z pozostałego czynnika: jego temperatura spada, aż osiągnięta zostanie temperatura wrzenia przy niższym ciśnieniu.
Przepływ pary transportuje energię cieplną ze schłodzonego czynnika do skraplacza, tym samym przekazując energię cieplną do innego systemu (konsument ciepła, system ponownego chłodzenia itd.)
Zasadniczo występują trzy różne rodzaje systemów chłodzenia ze strumienicą parową:
- Kompaktowa konstrukcja do małych objętości
- Konstrukcja kolumnowa do średnich i dużych objętości, gdy dostępna jest niewielka powierzchnia na posadowienie urządzenia
- Konstrukcja mostowa do dużych objętości
Instalacja do chłodzenia próżniowego
Jakie są zalety systemów chłodzenia ze strumienicą parową?
- Prosta i solidna konstrukcja
- Niezawodność i bezpieczeństwo stosowania
- Bardzo niski stopień zużycia dzięki brakowi ruchomych części
- Minimalne wymogi konserwacji
- Możliwość chłodzenia bezpośredniego i pośredniego; w przypadku chłodzenia pośredniego czynnikiem chłodniczym jest prawie zawsze woda, co zapewnia łatwą obsługę
- Bardzo mała objętość zatrzymywanego schłodzonego czynnika
- Możliwa częsta lub szybka zmiana obciążenia
- Minimalna wymagana ilość energii elektrycznej
- Ciepło odpadowe i para do przedmuchiwania wykorzystywane jako czynniki napędzające
- Bardzo skuteczne wykorzystanie podczas pracy sezonowej i/lub pracy partiami
- Wartość współczynnika efektywności można dodatkowo ulepszać poprzez wykorzystanie regulacji w celu oszczędności pary napędowej
Chcesz dowiedzieć się jeszcze więcej?
Webinar: Chłodzenie ze strumienicą parową
Obejrzyj nasz webinar dostępny na żądanie!
- Dowiedz się, dlaczego nasze instalacje chłodzenia ze strumienicą parową są tak wyjątkowe.
- Poznaj wszystkie sposoby dostosowywania ich do Twoich konkretnych potrzeb.
- Odkryj wyjątkowe korzyści instalacji chłodzenia ze strumienicą parową.
- Zapoznaj się z przykładami zastosowań w prawdziwym życiu.
Downloads
Powiązane produkty
Połączone systemy parowych pomp strumienicowych i pomp LRVP
Połączone systemy pomp strumienicowych i pomp LRVP używane są często do tworzenia i utrzymywania podciśnienia.
Obiekty do testowania strumienic w Centrum Badań i Rozwoju Karlsruhe
Dzięki zaawansowanym instalacjom pilotowym i stanowiskom testowym nasze Centrum Badań i Rozwoju jest optymalnie przygotowane do testowania pomp strumieniowych i systemów podciśnieniowych.
Wielostopniowe parowe pompy próżniowe
Wielostopniowe parowe pompy próżniowe stosowane są do tworzenia podciśnienia w wyparkach, suszarkach, instalacjach do destylacji, rektyfikacji, suszenia przez wymrażanie, polikondensacji, odgazowywania, dezodoryzacji itp.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
