Optimize yield for irregular product slicing
The GEA OptiScanner 5000 optimizes yield when slicing irregular products by analysing contours and weight in real time. While X-ray scanning remains essential for specific applications—such as cheese varieties with internal holes—the GEA OptiScanner 5000 is purpose-built for many other naturally shaped product segments. It offers a streamlined, cost-effective alternative where X-ray is not required, reducing give-away without added complexity.
Engineered for high-volume production, the GEA OptiScanner 5000 keeps pace with demanding processing lines and ensures it never becomes a bottleneck, enabling seamless integration with downstream slicing equipment. The system handles a wide range of product sizes and is available in two configurations: a standard version for lengths between 200 mm and 600 mm and an extended version accommodating products up to 1200 mm in length.
With the launch of this advanced optical scanner, GEA adds a vital link to its one-line concept for irregular product segments. The OptiScanner 5000 integrates effortlessly with GEA’s broad family of slicers, offering a comprehensive solution from slicing to packaging—delivering consistent quality, high speed and maximum efficiency.
Technical details
|
|
GEA OptiScanner 5000 v600 |
GEA OptiScanner 5000 v1200 |
|
Max. product length |
600 mm |
1200 mm |
|
Machine dimensions (L × H × W) |
1,580 × 2,330 × 1,433 mm |
2,600 × 2,330 × 1,433 mm |
|
Product loading |
Automatic |
Automatic |
|
Infeed conveyor length |
600 mm |
1200 mm |
Downloads
Get in touch
A smart investment and a reliable partnership
Choosing the GEA OptiScanner 5000 means more than adding advanced technology to your line. It means partnering with a company that stands for engineering excellence, reliability and long-term value. With decades of experience in food processing and packaging, GEA offers proven solutions backed by expert support at every step.
From first consultation to ongoing service, GEA offers more than just machinery. With global expertise, short lead times and comprehensive support, we are here to help you build a smarter, more efficient production process.
Talk to our specialists and discover how the OptiScanner 5000 can make a difference for you.
Produkty serwisowe
Making the cut
Our high-quality slicing blades meet unique needs of our customers and are engineered to provide outstanding performance, durability and precision
GEA Service level agreements
Discover how GEA’s advanced technologies and tailored services optimize productivity, sustainability, and automation for your food processing or packaging business.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
