Maszyna do załadunku pokrojonych produktów — GEA ShingleLoader
Zasada działania
Porcje (1, 2, 3, 4, 5 lub 6 jednocześnie) są dostarczane do GEA ShingleLoader bezpośrednio z systemu porcjującego (np. krajalnicy).
Na obszarze wlotowym opcjonalny moduł rozdzielający przesuwa porcje bliżej siebie w sposób dostosowany do stacji wyrównywania.
Na obszarach przerzucania i zmiany kierunku porcje są kierowane do górnego poziomu korekcyjnego albo odrzucane i kierowane w dół. - Na obszarze rozdzielania porcje przechodzą po systemie taśmy rozdzielającej i są rozmieszczane obok siebie z zachowaniem odpowiedniej odległości w zależności od wymagań maszyny do pakowania. - Na odcinku wyrównywania porcje są następnie ustawiane wzdłużnie.
Odcinki buforowania i załadunku odpowiadają za pełny cykl pakowania i automatycznego załadunku.
- System buforowy zapewnia ciągłą produkcję
- Pasy korekcyjne w przypadku deficytu porcji do ważenia
- System taśmy rozdzielającej służy do odpowiedniego układania bocznego
- Optymalne wyrównanie dla różnych systemów pakowania
Wydajność
Rodzina GEA ShingleLoader obsługuje szeroki zakres wydajności. Od atrakcyjnego ekonomicznie urządzenia Easy Loader pracującego w dolnym zakresie wydajności do GEA ShingleLoader700, która obsługuje linie o wysokiej wydajności dzięki niezwykłej skuteczności załadowczej. Wysoką precyzję ładowania gwarantują wszystkie agregaty GEA ShingleLoader. GEA ShingleLoader 600 z 3 przenośnikami buforowymi gwarantuje ciągłą produkcję dla linii pakujących o średniej i wysokiej wydajności. Najlepszym urządzeniem do produkcji na wysoką skalę jest natomiast ShingleLoader700, z 4 buforami i 6 torami o maksymalnej długości indeksowania na poziomie 1200 mm. (np. do 300 porcji / minutę dla indeksu 5,5 przy 12 cyklach / minutę)
- ShingleLoader 600 umożliwia ciągłą produkcję dla linii pakujących o średniej do wysokiej wydajności
- ShingleLoader700 z maksymalnie 4 buforami i maksymalnie 6 torami
Przenośniki wyrównujące z funkcją zatrzymania produktu i mechanizmem pomocniczym
Elastyczność
Z urządzeniem GEA ShingleLoader zintegrować lub połączyć można wiele funkcji i modułów dodatkowych. 2- lub 3- poziomowy przerzutnik, od 1 do 4 torów, różne przenośniki wyrównujące, wyrównywanie z zatrzymaniem produktu i mechanizmem pomocniczym, a także różne długości przenośników załadowczych sprawiają, że ShingleLoader jest bardzo elastycznym urządzeniem.
- Różne konfiguracje przerzucania
- Przenośniki wyrównujące z funkcją zatrzymania produktu i mechanizmem pomocniczym
- Różne długości przenośników załadowczych
Higiena
Konstrukcja maszyny umożliwia pełny cykl czyszczenia. Taśmy można w łatwy i szybki sposób zdjąć. Rolki na przenośnikach można łatwo zdemontować i wyczyścić. Podnoszone bufory z serwo-napędem zapewniają łatwy dostęp do oprzyrządowania termoformierki. GEA ShingleLoader 600 / 700. może być wyposażona w funkcję sterylizacji promieniami UVC.
- Konstrukcja umożliwiająca czyszczenie
- Taśmy można w łatwy i szybki sposób zdjąć
- Bufory można unieść —>Łatwa dostępność do obszaru oprzyrządowania termoformierki
- Sterylizacja UVC dla wysokiego bezpieczeństwa produktu (opcja)
Sterowanie
Własny wyświetlacz urządzenia GEA ShingleLoader sprawia, że maszyny można też używać w charakterze niezależnego agregatu, ale też doskonale dopasowuje się do całej linii krojącej/pakującej. Operator jest nawigowany za pomocą intuicyjnego oprogramowania. Waga każdej porcji zapewniana przez GEA Check 3000 może być wyświetlana na panelu.
- Niezależny panel, na którym wyświetlane są alarmy i błędy.
- Intuicyjne oprogramowanie operatora
Downloads
Produkty serwisowe
GEA Service level agreements
Discover how GEA’s advanced technologies and tailored services optimize productivity, sustainability, and automation for your food processing or packaging business.
Zestawy GEA First-Aid Kits
W branży pakowania żywności wydajność ma najwyższe znaczenie. Systemy krojenia i pakowania wysokiej prędkości muszą działać idealnie, aby można było utrzymać najwyższy poziom produkcji. Nieplanowane przestoje są nie do zaakceptowania, dlatego zadbanie o dobry stan sprzętu jest takie ważne.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
