GEA HorizontalBuffer
Zasada działania
Gdy porcje docierają z krajalnicy, trafiają na pionowy rozdzielacz, który kieruje je w stronę pustego poziomu bufora, gdzie są następnie gromadzone.
Jeżeli załadunek nie jest możliwy (taśmy mają status pełnych lub rozładowywanych), wysyłany jest sygnał wyłączenia procesu krojenia w krajalnicy. Po wylotowej stronie maszyny drugi rozdzielacz pionowy przejmuje porcje z 3 poziomów, przekazując je dalej do przenośnika załadowczego, który dostosowuje tempo załadunku do potrzeb następnego systemu, który musi zostać załadowany. Niewłaściwe porcje są odrzucane na górny przenośnik korekcyjny, aby zostały tam poprawione ręcznie.
- Opcjonalnie dostępny jest tor korekcji
- maksymalna szerokość 400 mm
- długość bufora 2500 mm
- opcjonalnie dostępne są funkcje korekcji linii oraz stacje zatrzymania
- dostępny jest dodatkowy przerzutnik do odrzutu
Downloads
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
