W pełni automatyczny załadunek kawałków i pokrojonych porcji
Zasada działania
GEA FlexLoader może być na przykład zasilana pokrojonymi porcjami z krajalnicy. Po odrzuceniu taśmy podającej na pasie załadowczym tworzony jest zestaw matryc. Po wyrównaniu porcje są umieszczane w termoformierce.
- Precyzyjny załadunek do termoformierki
- Przekładanie na wiele możliwych sposobów
- Łatwość tworzenia różnych formatów
Wydajność
W pełni zautomatyzowany załadunek kawałków i pokrojonych porcji do maszyn do pakowania (termoformierki, urządzenia do pakowania na tackach, urządzenia do pakowania produktów w folię)
- Możliwość przekładania lub układania pojedynczych produktów w porcje. Najwyższa elastyczność - Łatwa zmiana konfiguracji formatu poprzez zmianę programu maszyny - Wysoka precyzja układania poprzez inteligentny pomiar odległości w połączeniu z serwo-napędami - Higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej do czyszczenia przez spłukiwanie - Szybka i łatwa wymiana taśmy bez użycia narzędzi dzięki pneumatycznemu mechanizmowi naprężania - Możliwość lustrzanej konfiguracji urządzenia
- W pełni automatyczny załadunek
- Przekładanie lub układanie w stos
- Najwyższa elastyczność
- Wysoka precyzja układania
- Szybka i łatwa wymiana taśmy
GEA FlexLoader pozwala stosować wiele różnych schematów porcjowania
Elastyczność
Dzięki małej powierzchni, GEA FlexLoader doskonale pasuje do linii o wielu konfiguracjach. Elastyczność dotyczy również wielu sposobów porcjowania, które można uzyskać dzięki FlexLoader, np. te same odległości między porcjami, grupowanie, układanie w wachlarz (przodem i tyłem), układanie nierównych i prostych stosów, układanie bookiem oraz układanie bokiem w wachlarz.
- GEA FlexLoader pasuje do linii o wielu różnych konfiguracjach
- GEA FlexLoader pozwala stosować wiele różnych schematów porcjowania
- Dostępna jest wersja lewostronna i prawostronna
Higiena
Łatwe i szybkie zdejmowanie taśmy bez narzędzi. Higieniczna konstrukcja zgodna z normami: ANSI/NSF/3 – A14159-1 –2000 DIN EN 1672-2 - 1997 Pochyłe powierzchnie umożliwiające skuteczne osuszanie i dobrą dostępność na potrzeby czyszczenia wszystkich komponentów. Specjalny tryb czyszczenia ułatwia sanityzację.
- Pochyłe powierzchnie umożliwiające skuteczne osuszanie
- Dobra dostępność na potrzeby czyszczenia wszystkich komponentów
- Specjalny tryb czyszczenia
- Higieniczne śruby
Sterowanie
- Sterowanie urządzeniem GEA FlexLoader za pomocą własnego panelu.
- Intuicyjne oprogramowanie
- Ekran dotykowy pozwalający wybierać lub zmieniać programy
Downloads
Produkty serwisowe
GEA Service level agreements
Discover how GEA’s advanced technologies and tailored services optimize productivity, sustainability, and automation for your food processing or packaging business.
Zestawy GEA First-Aid Kits
W branży pakowania żywności wydajność ma najwyższe znaczenie. Systemy krojenia i pakowania wysokiej prędkości muszą działać idealnie, aby można było utrzymać najwyższy poziom produkcji. Nieplanowane przestoje są nie do zaakceptowania, dlatego zadbanie o dobry stan sprzętu jest takie ważne.
GEA RemotePartner® for food processing and packaging equipment
GEA RemotePartner® combines digital machine access and remote support to help you swiftly identify the root cause of any equipment issue and get instant assistance from GEA experts. The result: faster issue diagnostics and resolution, enhanced machine performance, greater efficiency and minimal downtime.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
