Funkcja
Gdy tylko ciśnienie produktu działające na powierzchnie pierścienia przepony zaworu będzie wyższe niż siła zamykająca otrzymana poprzez ciśnienie dostarczanego powietrza działające na tłok, zawór stałego ciśnienia VARIVENT® zostanie otwarty. Gdy ciśnienie produktu obniży się, zawór automatycznie zamknie się i utworzy stałe ciśnienie w dyszy wejściowej.
Ponadto dolna część przepony zaworu wyposażona jest w stożek regulacyjny w celu optymalizacji właściwości zaworu.
Przepona zaworu stałego ciśnienia wykonana jest z PTFE, charakteryzującego się odpornością na agresywne substancje i jedynie niewielkim tarciem podczas ruchu.
Specjalne funkcje
- Mechaniczne zatrzymanie przepony zaworu
- Przepona zaworu wykonana z PTFE o małej sile tarcia
- Łatwa konserwacja, tylko dwie podkładki
- Dobre właściwości kontrolne
- Różne wartości współczynnika przepływu Kvs w zależności od prędkości przepływu
- Higieniczna konstrukcja
- Certyfikat 3A
Przykłady zastosowań
W praktyce zawory stałego ciśnienia VARIVENT® używane są do utrzymywania stałego ciśnienia produktu na wyjściu separatora. W tym połączeniu samoregulujący się zawór stałego ciśnienia VARIVENT® jest tańszą alternatywą dla modulującego zaworu regulacyjnego. Ponieważ zawór działa automatycznie po ustawieniu żądanego ciśnienia produktu, nie jest potrzebny dodatkowy przetwornik ciśnienia.
Zawór stałego ciśnienia VARIVENT® używany jest również w celu utrzymywania żądanego ciśnienia produktu w wymiennikach ciepła.
Dodatkowe wyposażenie
Zawór opcjonalnie może być wyposażony w szybki wylot powietrza lub precyzyjny regulator ciśnienia. Za pomocą ilości dostarczanego lub wydalanego powietrza można precyzyjnie ustawić ciśnienie dostarczania powietrza nad powierzchnią tłoka, co pozwala na regulacje żądanego stałego ciśnienia produktu na wejściu zaworu.
Obrazek 1 (po lewej): Przepona zaworu z PTFE podnosi się na skutek przepływu produktu
Obrazek 2 (po prawej): Zawór z szybkim wylotem powietrza z tłumikiem hałasu
Dane techniczne
Dane techniczneStałe ciśnienie zaworu| Zalecany kierunek przepływu | Z góry do dołu |
| Materiał korpusu | 1,4404 / AISI 316 L |
| Materiał przepony | PTFE (FDA) |
| Materiał uszczelki w styczności z produktem | EPDM, FKM, HNBR |
| Temperatura otoczenia | 0 — 45°C |
| Ciśnienie dostarczanego powietrza | Maks. 8 bar (116 psi) |
| Ciśnienie produktu | Maks. 10 bar (145 psi) |
| Powierzchnia w styczności z produktem | Ra ≤ 0,8 μm |
| Zewnętrzna powierzchnia obudowy | Matowana |
| Armatura przyłączeniowa | Końcówka spawana |
| Identyfikacja | Przylepna etykieta identyfikująca |
Downloads
Powiązane produkty
Zawór próżniowy VARIVENT®
Zawory podciśnieniowe VARIVENT® zaprojektowane są do higienicznej ochrony zbiorników przed podciśnieniem. Ochrona zapewniona jest już wtedy, gdy podciśnienie przekracza -2,5 mbarÜ. Aby ułatwić czyszczenie i chronić przeponę zaworu przed sklejaniem, pierścień gniazda posiada nieprzywierającą powłokę.
Zawory bezpieczeństwa VARIVENT®
Zawory bezpieczeństwa VARIVENT® zostały zaprojektowane specjalnie dla sektora żywności, napojów i alkoholi oraz farmaceutycznego i są zgodne ze wszystkimi stosownymi standardami i regulacjami, takimi jak DIN 11866 czy ASME BPE.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
