Systemy odzyskiwania produktów przeznaczone są do takich produktów, jak
- Szampony, odżywki, kremy, pasty do zębów
- Farmaceutyczne produkty w płynie
- Środki myjące i czyszczące
- Jogurty, twarogi, sery
- Pulpa owocowa, syropy, koncentraty
- Ciasto, olej roślinny
- Kosmetyki
Zakres zastosowań w instalacjach produkcyjnych
- Od odbioru produktu do zbiorników wstępnego mieszania
- Od zbiorników wstępnego mieszania do zbiorników mieszania/przetwarzania
- Od zbiorników mieszania/przetwarzania do zbiorników zasobnikowych
- Od zbiorników zasobnikowych do przewodów napełniarek
- Od przewodów przetwarzania do zbiorników zasobnikowych / przewodów napełniarek
- Przemysł mleczarski i żywności
- Przemysł napojów i alkoholi
- Przemysł kosmetyczny i medyczny
Następujące komponenty są zgodne ze standardem 3A
- Stacja czyszczenia tłokiem MST 3A
- Stacja dokująca do tłoków
- Stoper tłoka 3A
- Trójnik oczyszczany tłokiem 3A
- Tłoki wykonane z silikonu i FKM
Zakresy stosowania
Wypychanie produktu
Systemy odzyskiwania produktów są stosowane do usuwania lepkich/płynnych produktów z rurociągów bez mieszania ich z innymi substancjami. Jest to wymagane szczególnie dla produktów wysokiej jakości w przemyśle żywności oraz napojów i alkoholi, jak również w przemyśle farmaceutycznym, kosmetycznym i ochronie zdrowia.
Kontrola produktu
Oprócz wypychania produktów z rurociągów systemy odzyskiwania służą również do delikatnego napełniania rurociągów produktami wrażliwymi i środkami spieniającymi. Nawet pionowe rurociągi mogą zostać łatwo napełnione, gdy pozwoli się, aby produkt popchał tłok w dół rury
Rodzaje systemów odzyskiwania produktów
Proces czyszczenia metodą piggingu może zostać wdrożony z różnym stopniem automatyzacji. To dlatego portfolio produktów GEA Tuchenhagen oferuje trzy różne systemy odzyskiwania produktów:
1. Automatyczne systemy odzyskiwania produktów
Dzięki pełnej automatyzacji procesu tłok może wypychać produkt oraz być czyszczony bez czynności ręcznych. Cały proces odbywa się wyłącznie w rurociągu.
- Bezpieczna obsługa przez zamknięte systemy rurowe
- Nie jest wymagane wyjmowanie tłoka podczas pracy
- Automatyczny tryb pracy, a zatem w pełni weryfikowalne procesy
2. Półautomatyczne systemy odzyskiwania produktów. W przeciwieństwie do automatycznych systemów odzyskiwania produktów w systemach półautomatycznych tłok jest wprowadzany i wyjmowany ręcznie. Następnie wypychanie produktu i powrót tłoka odbywa się automatycznie.
3. Ręczne systemy odzyskiwania produktów. W ręcznym systemie odzyskiwania produktów tłok jest ręcznie wprowadzany do rurociągu i z niego wyciągany. Tłok przesuwa się tylko w jednym kierunku.
Budowa systemu odzyskiwania produktów
System odzyskiwania produktów VARICOVER® z reguły składa się ze stacji czyszczenia tłokiem, stacji dokującej do tłoków z zaworami środka napędzającego oraz tłoka. Tłok jest umieszczony w stacji czyszczenia tłokiem podczas produkcji i czyszczenia. Tłok zostaje mechanicznie zatrzymany w stacji dokującej po pomyślnym ukończeniu wypychaniu produktu, a zawory środka napędzającego służą do dostawy środka napędzającego (powietrza/wody). Elementy tłoka mogą zostać zamontowane w nowych systemach lub zintegrowane z istniejącymi systemami procesowymi.
Dane techniczne
Dane techniczneProszę zapoznać się z katalogiem, aby uzyskać więcej informacji.| Element | |
| Rozmiary | DN25-DN100 Średnica zewnętrzna 1" – 4" |
| Materiał | |
| Części mające kontakt z produktem (standard) | Części wewnętrzne 1.4404 Wewnętrzny Ra ≤ 0,8 μm Zewnętrzne matowane pokrycie |
| Części niemające kontaktu z produktem: | 1,4301 Matowane pokrycie powierzchni |
| Uszczelnienia: | Standardowy EPDM (FDA) Temperatura robocza 135°C Temperatura sterylizacji 150°C (przez krótki czas) opcjonalnie: FKM (FDA), HNBR (FDA)) |
| Tłoki: | Silikon / FKM (FDA, Rozporządzenie UE 1935/2004 w sprawie materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością) |
| Ciśnienie robocze | |
| maks. 16 bar dla DN25-DN65 maks. 10 bar dla DN80/100 | |
| Powietrze kontrolujące | |
| Stacja czyszczenia tłokiem: | minimalne 4,8 bar; maksymalne 8 bar |
| Stoper tłoka: | minimalne 4,2 bar; maksymalne 8 bar |
Downloads
Powiązane produkty
Zawory odwracające kierunek przepływu ECOVENT®
Pojedyncze zawory zmiany kierunku ECOVENT® spełniają funkcje prostej zmiany kierunku w higienicznych zastosowaniach. Zawory charakteryzują się prostotą działania.
Zawory odcinające ECOVENT®
Pojedyncze zawory ECOVENT® spełniają funkcje prostego odcięcia w higienicznych zastosowaniach. Zawory charakteryzują się prostotą działania i elastycznością.
Bez-kieszeniowe urządzenia VARINLINE®
W bieżącej technologii procesowej stałe systemy orurowania są tworzone jako układy o obiegu zamkniętym w ramach pojedynczych instalacji, które nie pozwalają operatorowi na bezpośredni wgląd w cały proces produkcji. Wyposażenie systemów orurowania w obudowy VARINLINE® pozwala instalować w obrębie tych systemów urządzenia pomiarowe i sterownicze, u...
Powiązane filmy wideo
Recover the value - Reduce the waste: GEA VARICOVER Product Recovery System
VARICOVER® Product recovery system ATEX
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
