
Wykorzystaj w pełni możliwości zaworów higienicznych GEA, aby zapewnić sobie przewagę na dynamicznym rynku. To nasze zawory dostosowują się do procesu i produktu klienta, a nie odwrotnie. Nie ma żadnych ograniczeń co do pomysłów i wymagań dotyczących produktów. Dzięki idealnie dopasowanym rozwiązaniom można wykorzystać każdą okazję do osiągnięcia zysku na swoim rynku.
Podwójne zawory mixproof zapobiegają mieszaniu się niekompatybilnych czynników na zbiegu rur przez odcięcie przepływu. Zawory mixproof, które zostały opracowane przez Otto Tuchenhagena, twórcę technologii zaworów higienicznych GEA, do dziś przynoszą istotne korzyści w zakresie bezpiecznych i niezawodnych zastosowań, np. w przypadku środków czyszczących używanych w rurach transportujących produkty.
Wyświetlane elementy: 4 z 10

The easy solution for CIP feeds: GEA FLOWVENT Double-seal valves can be applied as efficient alternatives for secure separation of incompatible products within CIP systems or gas blocks.

State-of-the-art for your secure applications: GEA FLOWVENT Mixproof valves are used for the hygienically safe shut-off of incompatible media at pipe intersections.

24 / 7 PMO Valve® describes double-seat valves that have been authorised for use in PMO-regulated systems, where seat lifting occurs to clean the leakage chamber while the other pipeline is carrying product.

Zawory podwójne VARIVENT® są stosowane do zapobiegania mieszaniu się niekompatybilnych produktów na zbiegu rur przez odcięcie przepływu.

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.