Sterylne zawory dwukomorowe są stosowane do separacji i zapobiegania wymieszaniu niekompatybilnych produktów na połączeniach rurowych w instalacjach wymagających wysokiego poziomu sterylności. Zintegrowana bariera parowa (ISB) umożliwia bezpieczne oddzielenie dwóch linii procesowych.
Linia zaworów Aseptomag® osadza się na technologii mieszka ze stali nierdzewnej i jest stosowana przede wszystkim w produkcji produktów nabiałowych, napojów oraz żywności. Modułowa konstrukcja pozwala precyzyjnie dostosować konfigurację zaworu do wymagań procesu.
W zależności od stopnia złożoności instalacji i wymaganego poziomu bezpieczeństwa, zawory dwukomorowe można wyprodukować w wersji z jedną (DK), dwiema (DDK) lub trzema (AXV) barierami parowymi.
Zawór z detekcją wycieku ADV jest najprostszą formą aseptycznego zaworu mixproof i może być stosowany na przykład w procesach dystrybucji wody sterylnej.
Wyświetlane elementy: 4 z 4

Zawory dwukomorowe z linii Aseptomag® charakteryzuje doskonała budowa mieszka ze stali nierdzewnej. Typ zaworu AXV obejmuje trzy zintegrowane bariery sterylne (ISB).

Zawory dwukomorowe z linii Aseptomag® charakteryzuje doskonała budowa mieszka ze stali nierdzewnej. Typ zaworu DDK obejmuje dwie zintegrowane bariery sterylne (ISB)

Zawory dwukomorowe z linii Aseptomag® charakteryzuje doskonała budowa mieszka ze stali nierdzewnej. Typ zaworu DK obejmuje jedną zintegrowaną barierę sterylną (ISB).

Zawory wyciekowe z linii Aseptomag® charakteryzuje doskonała budowa mieszka ze stali nierdzewnej. Zawór typu ADV zawiera jedną zintegrowaną barierę parową (ISB) oraz, w przeciwieństwie do zaworów Aseptomag® DK, jedno gniazdo jest zabezpieczone za pomocą uszczelki w formie promienistej.

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.