Sterylne zawory dwukomorowe są stosowane do separacji i zapobiegania wymieszaniu niekompatybilnych produktów na połączeniach rurowych w instalacjach wymagających wysokiego poziomu sterylności. Zintegrowana bariera parowa (ISB) umożliwia bezpieczne oddzielenie dwóch linii procesowych.
Linia zaworów Aseptomag® osadza się na technologii mieszka ze stali nierdzewnej i jest stosowana przede wszystkim w produkcji produktów nabiałowych, napojów oraz żywności. Modułowa konstrukcja pozwala precyzyjnie dostosować konfigurację zaworu do wymagań procesu.
W zależności od stopnia złożoności instalacji i wymaganego poziomu bezpieczeństwa, zawory dwukomorowe można wyprodukować w wersji z jedną (DK), dwiema (DDK) lub trzema (AXV) barierami parowymi.
Zawór z detekcją wycieku ADV jest najprostszą formą aseptycznego zaworu mixproof i może być stosowany na przykład w procesach dystrybucji wody sterylnej.
Wyświetlane elementy: 4 z 4

Zawory dwukomorowe z linii Aseptomag® charakteryzuje doskonała budowa mieszka ze stali nierdzewnej. Typ zaworu AXV obejmuje trzy zintegrowane bariery sterylne (ISB).

Zawory dwukomorowe z linii Aseptomag® charakteryzuje doskonała budowa mieszka ze stali nierdzewnej. Typ zaworu DDK obejmuje dwie zintegrowane bariery sterylne (ISB)

Zawory dwukomorowe z linii Aseptomag® charakteryzuje doskonała budowa mieszka ze stali nierdzewnej. Typ zaworu DK obejmuje jedną zintegrowaną barierę sterylną (ISB).

Zawory wyciekowe z linii Aseptomag® charakteryzuje doskonała budowa mieszka ze stali nierdzewnej. Zawór typu ADV zawiera jedną zintegrowaną barierę parową (ISB) oraz, w przeciwieństwie do zaworów Aseptomag® DK, jedno gniazdo jest zabezpieczone za pomocą uszczelki w formie promienistej.

Podczas gdy zapotrzebowanie konsumentów na najnowsze napoje wspierające zdrowie i dobre samopoczucie stale rośnie i ewoluuje, GEA pomaga producentom bezpiecznie i wydajnie wprowadzać nowe produkty na rynek oraz zwiększać skalę produkcji.

Od produkcji przemysłowej oczekuje się dziś mniejszego zużycia zasobów, większej inteligencji procesów oraz dłuższego utrzymania wydajności urządzeń. W GEA zmienia to sposób tworzenia innowacji: wiedza inżynieryjna, znajomość potrzeb klientów, kompetencje cyfrowe i doświadczenie serwisowe łączą się już na wcześniejszych etapach – kiedy wciąż można kształtować rozwiązanie u samych podstaw.