Główne komponenty
Korpus
Korpusy separatorów magnetycznych dostępne są w wersji z dwoma wejściami zawierającymi domyślnie dospawane połączenia. Na życzenie mogą zostać dostarczone także inne przyłącza rurowe. Korpus jest taki sam we wszystkich trzech modelach (MAS B, MAS H oraz MAS PA) i zawiera punkt orientacyjny zapewniający idealne warunki przepływu wewnątrz korpusu dzięki optymalnej pozycji prętów magnetycznych.
Jednostka magnetyczna
Podstawowy model stanowi jednostka magnetyczna typu MAS B. Zawiera 7 prętów wypełnionych wieloma równie silnymi magnesami stałymi, które tworzą w obudowie stałe pole magnetyczne. Obce cząstki pozostają na prętach, dzięki czemu przestają stanowić zagrożenie dla komponentów i maszyn.
Pręty oczyszcza się ręcznie i poza procesem (czyszczenie poza obszarem roboczym). Magnesy stałe pozostają w prętach przez cały czas, dlatego w celu ich oczyszczenia należy pokonać siłę magnetyczną.
Zacisk
Dzięki solidnej konstrukcji zacisk GEA Aseptomag® zapewnia bezpieczne połączenie o stabilnym ciśnieniu głównych komponentów. Specjalna konstrukcja z trzema segmentami pozwala na przyjazną użytkownikowi obsługę komponentu nawet w warunkach niewielkiej przestrzeni.
Dokumentacja separatora magnetycznego Aseptomag®
Obszar zastosowania
Separatory magnetyczne służą przede wszystkim do ochrony instalacji procesowych przed obcą stalą oraz innymi cząstkami magnetycznymi, w związku z czym znajdują wiele zastosowań. Pochodzenie obcych cząstek magnetycznych w procesach jest różne. Główne źródła stanowią produkty zawierające żelazo, takie jak kakao czy odłamki znajdujące się w surowcach, na przykład w warzywach i owocach.
Dane techniczne w wersji standardowej
| Element | Rozmiar |
| Ciśnienie nominalne | DN 40-80 / średnica zewnętrzna 1,5”-3” = 12 bar (174 psi) DN 100 / średnica zewnętrzna 4” = 10 bar (145 psi) |
| Uszczelnienie korpusu | Silikon |
| Jakość powierzchni w strefie produktu | Ra ≤ 0,8 (nie obejmuje szwów spawalniczych) |
| Jakość materiału w strefie produktu | AISI 316L |
| Maks. temperatura robocza | 150°C (302°F) |
| Indukcja magnetyczna | Typ. 1220 mT (min. 1180 mT) |
Separator magnetyczny Aseptomag® — w skrócie
- Maksymalne bezpieczeństwo procesu i produktu dzięki bezwarunkowo higienicznej konstrukcji
- Duże skupienie na etapie projektowania na bezpieczeństwie działania wspomaga maksymalną dostępność/wydajność zakładu
- Dzięki temperaturom roboczym sięgającym 150°C / 302°F, może być wykorzystywany także w procesach aseptycznych
- Elastyczność w projektowaniu/planowaniu instalacji dzięki możliwości montażu zarówno poziomego, jak i pionowego
- Zasada budowy modułowej umożliwia ekonomiczne dostosowywanie separatora magnetycznego do potrzeb klienta
Downloads
Powiązane produkty
Separatory magnetyczne Aseptomag® MAS H
Separatory magnetyczne typu MAS H pozwalają stosować uproszczone czyszczenie prętów magnetycznych dzięki dezaktywowaniu pola magnetycznego przy użyciu dźwigni ręcznej. Innowacyjne urządzenie blokujące minimalizuje ryzyko przesunięcia w czasie czyszczenia.
Separatory magnetyczne Aseptomag® MAS PA
Separatory magnetyczne typu MAS PA są dostosowane do procesów czyszczenia na miejscu. Pole magnetyczne może być dezaktywowane przy użyciu siłownika pneumatycznego, co pozwala naszym klientom uruchamiać separator magnetyczny we w pełni zautomatyzowanych procesach.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
