Separatory magnetyczne Aseptomag® MAS H
Separatory magnetyczne typu MAS H usuwają cząstki magnetyczne z produktów. Innowacyjne urządzenie blokujące zapewnia maksymalne bezpieczeństwo produktu i procesu, a opcja ręcznego dezaktywowania pola magnetycznego minimalizuje przestój instalacji.
Główne komponenty
Korpus
Korpusy separatorów magnetycznych dostępne są w wersji z dwoma wejściami zawierającymi domyślnie dospawane połączenia. Na życzenie mogą zostać dostarczone także inne przyłącza rurowe. Korpus jest taki sam we wszystkich trzech modelach (MAS B, MAS H oraz MAS PA) i zawiera punkt orientacyjny zapewniający idealne warunki przepływu wewnątrz korpusu dzięki optymalnej pozycji prętów magnetycznych.
Jednostka magnetyczna
Jednostka magnetyczna typu MAS H zawiera 7 prętów wypełnionych wieloma równie silnymi magnesami stałymi, które tworzą w obudowie stałe pole magnetyczne. Obce cząstki pozostają na prętach, dzięki czemu przestają stanowić zagrożenie dla komponentów i maszyn. Pręty oczyszcza się ręcznie i poza procesem (czyszczenie poza obszarem roboczym). Pole magnetyczne wewnątrz prętów może być dezaktywowane przy użyciu dźwigni ręcznej, co prowadzi do znacznego uproszczenia etapu oczyszczania.
Zacisk
Dzięki solidnej konstrukcji zacisk GEA Aseptomag® zapewnia bezpieczne połączenie o stabilnym ciśnieniu głównych komponentów. Specjalna konstrukcja z trzema segmentami pozwala na przyjazną użytkownikowi obsługę komponentu nawet w warunkach niewielkiej przestrzeni.
Dokumentacja separatora magnetycznego Aseptomag®
Obszar zastosowania
Separatory magnetyczne służą przede wszystkim do ochrony instalacji procesowych przed obcą stalą oraz innymi cząstkami magnetycznymi, w związku z czym znajdują wiele zastosowań. Pochodzenie obcych cząstek magnetycznych w procesach jest różne. Główne źródła stanowią produkty zawierające żelazo, takie jak kakao czy odłamki znajdujące się w surowcach, na przykład w warzywach i owocach.
Dane techniczne w wersji standardowej
| Element | Rozmiar |
| Ciśnienie nominalne | DN 40-80 / średnica zewnętrzna 1,5”-3” = 12 bar (174 psi) DN 100 / średnica zewnętrzna 4” = 10 bar (145 psi) |
| Uszczelnienie korpusu | Silikon |
| Jakość powierzchni w strefie produktu | Ra ≤ 0,8 (nie obejmuje szwów spawalniczych) |
| Jakość materiału w strefie produktu | AISI 316L |
| Maks. temperatura robocza | 150°C (302°F) |
| Indukcja magnetyczna | Typ. 1220 mT (min. 1180 mT) |
Separator magnetyczny Aseptomag® — w skrócie
- Maksymalne bezpieczeństwo procesu i produktu dzięki bezwarunkowo higienicznej konstrukcji
- Duże skupienie na etapie projektowania na bezpieczeństwie działania wspomaga maksymalną dostępność/wydajność zakładu
- Dzięki temperaturom roboczym sięgającym 150°C / 302°F, może być wykorzystywany także w procesach aseptycznych
- Elastyczność w projektowaniu/planowaniu instalacji dzięki możliwości montażu zarówno poziomego, jak i pionowego
- Zasada budowy modułowej umożliwia ekonomiczne dostosowywanie separatora magnetycznego do potrzeb klienta
Downloads
Powiązane produkty
Separatory magnetyczne Aseptomag® MAS B
Separatory magnetyczne typu MAS B są wyposażone w jednostkę magnetyczną zawierającą magnesy stałe, które pozostają w prętach przez cały czas.
Separatory magnetyczne Aseptomag® MAS PA
Separatory magnetyczne typu MAS PA są dostosowane do procesów czyszczenia na miejscu. Pole magnetyczne może być dezaktywowane przy użyciu siłownika pneumatycznego, co pozwala naszym klientom uruchamiać separator magnetyczny we w pełni zautomatyzowanych procesach.
GEA Insights
Próba prawdy dla biotechnologii
Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.
Zmiany w obszarze pakowania żywności: 4 trendy
Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.
GEA Cloud: Połączone maszyny wspierane przez przemysłowe systemy AI
Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.
