Zawory do proszku oraz śluzy powietrzne są produkowane przez GEA od ponad 40 lat i spełniają liczne zastosowania w przemyśle mleczarskim, żywieniowym, farmaceutycznym i chemicznym. Dzięki temu doświadczeniu GEA opracowała szeroki asortyment zarówno standardowych, jak i dopasowanych opcji spełniających różne wymagania aplikacyjne.
Nasz asortyment zaworów obrotowych zapewnia klientom szeroki zakres funkcji dopasowanych do ich zastosowań dotyczących obsługi proszku. Główne funkcje wykonywane przez zawory obrotowe obejmują pomiar, tworzenie śluzy powietrznej oraz dozowanie.
Za sprawą szerokiej gamy rozmiarów korpusów i konstrukcji w połączeniu z równie szeroką gamą wzorów wirników, możemy zapewnić rozwiązania dla większości zastosowań lub określonych wymagań w zakresie produktu.
GEA oferuje także asortyment zaworów odwracających kierunek przepływu dla zastosowań zasilanych grawitacyjnie lub instalacji linii transportowych.
Nasz asortyment zaworów rozdzielczych umożliwia klientom skierowanie produktów w proszku z jednego źródła do wielu miejsc docelowych, a tym wszystkim steruje system automatyki instalacji.
Nasz szeroki asortyment higienicznych zaworów do proszku sprawia, że możemy zaoferować kompletne rozwiązania dla większości systemów przetwarzania i transportu proszków.
Wyświetlane elementy: 3 z 3
The BUCK® AC Valve from GEA brings solvent-resistant functionality to a range of powder transfer applications in multiple industries.
BUCK® valves were the first commercially available split valves on the market. Used for the contained transfer of active powders from one vessel to another in pharmaceutical production, BUCK® technology is the result of thousands of successful applications worldwide and more than 15 years of experience.
A disposable high containment Interface for the safe & dust-free transfer of solid dosage material to fully protect your operator, your product and the environment.

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.