Technologia próżniowa
Parowe pompy próżniowe do płynów oparte są na sprawdzonej technologii pomp próżniowych i są często używane do podnoszenia i transportowania płynów.

Podnoszenie i transportowanie płynnych substancji chemicznych, takich jak ługi, kwasy, brzeczka garbarska, mleko wapienne, woda ściekowa, wywar gorzelniany, zacier, woda zęzowa itp.
Cyrkulacja z równoczesnym podgrzewaniem płynów.
Trzy główne części parowej pompy próżniowej do płynów to głowica, dyfuzor i dysza napędowa. Strumień pary wypuszczany z dyszy napędowej przy dużej szybkości przekazuje swoją energię kinetyczną do płynu, miesza się z nim i skrapla. W ten sposób płyn jest transportowany, a równocześnie wzrasta jego ciśnienie.
Pompy te działają jak parowe pompy próżniowe i opróżniają rury ssące. Tym samym są one samozasysające.
Aby zaspokoić zmieniające się potrzeby, powstały dwie różne klasy standardowych parowych pomp do płynów:
Poza standardowymi pompami dostarczamy również specjalne konstrukcje dla większych wysokości ssania i ciśnienia tłoczenia.

Wykonane z grafitu, odporne na korozję wielostopniowe pompy podciśnienia ze strumienicą parową.

Strumienice ze zmiennym przepływem oparte są na sprawdzonej technologii pomp strumieniowych GEA i są często wykorzystywane od odzyskiwania ciepła.

Wentylatory strumieniowe parowe oparte są na sprawdzonej technologii pomp próżniowych i są często używane do transportowania powietrza, gazów i oparów.

Sprężarki strumienicowe typu bv1 oparte są na sprawdzonej technologii pomp próżniowych i często używane do odparowywania, destylacji, chłodzenia, krystalizacji, dezodoryzacji, odgazowywania i suszenia w próżni.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.

Od sadów w okolicach Kapsztadu po półki sklepowe w 40 krajach – południowoafrykańska firma z branży pakowania Betko zbudowała swój biznes w oparciu o świeżość, terminowość dostaw i niezawodność. Dzięki technologii chłodzenia w kontrolowanej atmosferze od GEA przedsiębiorstwo może obecnie przechowywać jabłka i gruszki nawet przez 14 miesięcy, a także zmniejszać zużycie energii o 20%, co możliwe jest dzięki trwającej od ponad 30 lat współpracy.