Zastosowania
Podnoszenie i transportowanie płynnych substancji chemicznych, takich jak ługi, kwasy, brzeczka garbarska, mleko wapienne, woda ściekowa, wywar gorzelniany, zacier, woda zęzowa itp.
Cyrkulacja z równoczesnym podgrzewaniem płynów.
Tryb działania
Trzy główne części parowej pompy próżniowej do płynów to głowica, dyfuzor i dysza napędowa. Strumień pary wypuszczany z dyszy napędowej przy dużej szybkości przekazuje swoją energię kinetyczną do płynu, miesza się z nim i skrapla. W ten sposób płyn jest transportowany, a równocześnie wzrasta jego ciśnienie.
Pompy te działają jak parowe pompy próżniowe i opróżniają rury ssące. Tym samym są one samozasysające.
Aby zaspokoić zmieniające się potrzeby, powstały dwie różne klasy standardowych parowych pomp do płynów:
- KLASA A: dla małych wysokości ssania, maksymalnie do 1 m (przy gęstości ρ = 1000 kg/m³ lub porcję płynu) i dużego ciśnienia tłoczenia
- KLASA B: dla większych wysokości ssania i ciśnienia tłoczenia do ok. 1,1 bar g
Poza standardowymi pompami dostarczamy również specjalne konstrukcje dla większych wysokości ssania i ciśnienia tłoczenia.
Zalety
- Łatwy montaż i serwisowanie
- Brak ruchomych części i tym samym zerowe zużycie
- Brak potrzeby konserwacji
- Wysoka niezawodność i bezpieczna eksploatacja
- Trwałość
- Niski koszt
Downloads
Powiązane produkty
Wysoce odporne na korozję systemy próżniowe
Wykonane z grafitu, odporne na korozję wielostopniowe pompy podciśnienia ze strumienicą parową.
Strumienice ze zmiennym przepływem
Strumienice ze zmiennym przepływem oparte są na sprawdzonej technologii pomp strumieniowych GEA i są często wykorzystywane od odzyskiwania ciepła.
Wentylator strumieniowy parowy
Wentylatory strumieniowe parowe oparte są na sprawdzonej technologii pomp próżniowych i są często używane do transportowania powietrza, gazów i oparów.
Parowa sprężarka strumienicowa
Sprężarki strumienicowe typu bv1 oparte są na sprawdzonej technologii pomp próżniowych i często używane do odparowywania, destylacji, chłodzenia, krystalizacji, dezodoryzacji, odgazowywania i suszenia w próżni.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
