Technologia próżniowa
Parowe pompy próżniowe do płynów oparte są na sprawdzonej technologii pomp próżniowych i są często używane do podnoszenia i transportowania płynów.

Podnoszenie i transportowanie płynnych substancji chemicznych, takich jak ługi, kwasy, brzeczka garbarska, mleko wapienne, woda ściekowa, wywar gorzelniany, zacier, woda zęzowa itp.
Cyrkulacja z równoczesnym podgrzewaniem płynów.
Trzy główne części parowej pompy próżniowej do płynów to głowica, dyfuzor i dysza napędowa. Strumień pary wypuszczany z dyszy napędowej przy dużej szybkości przekazuje swoją energię kinetyczną do płynu, miesza się z nim i skrapla. W ten sposób płyn jest transportowany, a równocześnie wzrasta jego ciśnienie.
Pompy te działają jak parowe pompy próżniowe i opróżniają rury ssące. Tym samym są one samozasysające.
Aby zaspokoić zmieniające się potrzeby, powstały dwie różne klasy standardowych parowych pomp do płynów:
Poza standardowymi pompami dostarczamy również specjalne konstrukcje dla większych wysokości ssania i ciśnienia tłoczenia.

Wykonane z grafitu, odporne na korozję wielostopniowe pompy podciśnienia ze strumienicą parową.

Strumienice ze zmiennym przepływem oparte są na sprawdzonej technologii pomp strumieniowych GEA i są często wykorzystywane od odzyskiwania ciepła.

Wentylatory strumieniowe parowe oparte są na sprawdzonej technologii pomp próżniowych i są często używane do transportowania powietrza, gazów i oparów.

Sprężarki strumienicowe typu bv1 oparte są na sprawdzonej technologii pomp próżniowych i często używane do odparowywania, destylacji, chłodzenia, krystalizacji, dezodoryzacji, odgazowywania i suszenia w próżni.

The new GEA Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, south of Hannover, is neither a showroom nor a substitute for a lab. It is a place for testing, data collection and early decisions. This is where it becomes clear whether a biological concept can become a robust industrial process. That step is bigger than it may seem.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.