Zastosowania
Strumieniowe sprężarki parowe używane są w układach wyparnych, destylacji, chłodzenia, krystalizacji, dezodoryzacji, odgazowywania i suszenia w próżni.
W zakresie nadciśnienia do ogrzewania wykorzystuje się opary wylotowe (pompa ciepła).
Tryb działania
Ich działanie oparte jest na strumieniu płynu, który wydobywa się z dyszy napędowej, uderzając w gazy i wciągając je oraz sprężając do wyższego ciśnienia (zobacz też „Katalog produktów”).
Zalety
- Łatwa obsługa dużych objętości oparów, szczególnie przy szerokich zakresach próżni
- Niskie koszty inwestycji dzięki stosunkowo prostej konstrukcji
- Długi okres eksploatacji, ponieważ sprężarki pneumatyczne mogą być zawsze
- skonstruowane z odpowiednich materiałów odpornych na korozję
- Wysokie bezpieczeństwo operacyjne i niewielkie wymogi konserwacji ze względu na brak ruchomych części
W związku z tymi korzyściami wydajność nie odgrywa znaczącej roli w porównaniu z innymi sprężarkami. Dzięki dostosowaniu do konkretnych zadań i przy poprawnej konstrukcji i zastosowaniu można osiągnąć wysoką skuteczność operacyjną.
Downloads
Powiązane produkty
Wysoce odporne na korozję systemy próżniowe
Wykonane z grafitu, odporne na korozję wielostopniowe pompy podciśnienia ze strumienicą parową.
Strumienice ze zmiennym przepływem
Strumienice ze zmiennym przepływem oparte są na sprawdzonej technologii pomp strumieniowych GEA i są często wykorzystywane od odzyskiwania ciepła.
Wentylator strumieniowy parowy
Wentylatory strumieniowe parowe oparte są na sprawdzonej technologii pomp próżniowych i są często używane do transportowania powietrza, gazów i oparów.
Cieczowa pompa strumieniowa do płynów
Cieczowe pompy strumieniowe do płynów używane są do transportowania i mieszania cieczy, takich jak woda, kwasy czy ługi oraz do stosowania w instalacjach uzdatniania wody ściekowej.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
