Zastosowania
Wentylatory strumieniowe cieczowe używane są do odprowadzania powietrza, gazów i oparów.
Zaprojektowane są do zasysania gazów przy małych różnicach ciśnień. Ciśnienie wytwarzane przez te urządzenia (spiętrzenie) osiąga zakres od 1 do 20 mbar.
Tryb działania
Wentylatory strumieniowe cieczowe działają na zasadzie pomp pneumatycznych. Ich działanie oparte jest na strumieniu płynu napędowego, który wydobywa się z dyszy napędowej, wciągając i przenosząc otaczający go gaz.
Wymagana ilość płynu napędowego w m³ płynu na m3 powietrza lub gazu:
- Spada przy wyższym ciśnieniu płynu napędowego p₁
- Wzrasta przy rosnącym wymaganym spiętrzeniu ∆p
- Nie zależy od charakteru i gęstości odprowadzanych gazów.
Zalety
- Niemal nieograniczony okres eksploatacji w przypadku zastosowania odpowiednich materiałów
- Brak potrzeby konserwacji
- Szybkie i łatwe wprowadzenie do eksploatacji
- Możliwość produkcji z wielu różnych materiałów
- Niskie koszty kapitałowe i instalacji
- Niski poziom hałasu podczas pracy
- Brak ruchomych części
Downloads
Powiązane produkty
Wysoce odporne na korozję systemy próżniowe
Wykonane z grafitu, odporne na korozję wielostopniowe pompy podciśnienia ze strumienicą parową.
Strumienice ze zmiennym przepływem
Strumienice ze zmiennym przepływem oparte są na sprawdzonej technologii pomp strumieniowych GEA i są często wykorzystywane od odzyskiwania ciepła.
Wentylator strumieniowy parowy
Wentylatory strumieniowe parowe oparte są na sprawdzonej technologii pomp próżniowych i są często używane do transportowania powietrza, gazów i oparów.
Parowa sprężarka strumienicowa
Sprężarki strumienicowe typu bv1 oparte są na sprawdzonej technologii pomp próżniowych i często używane do odparowywania, destylacji, chłodzenia, krystalizacji, dezodoryzacji, odgazowywania i suszenia w próżni.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
