Technologia próżniowa
Wentylatory strumieniowe gazowe typu gv1 oparte są na sprawdzonej technologii pomp próżniowych i są często używane do odprowadzania pary z obszarów roboczych, wentylacji zbiorników, cyrkulacji powietrza itp.

Wentylatory strumieniowe gazowe używane są do:
Wentylatory strumieniowe gazowe transportują powietrze, gazy i opary, wykorzystując różnice ciśnień do około 500 mbar.
Możliwa do osiągnięcia różnica pomiędzy ciśnieniem ssania a ciśnieniem tłoczenia jest określana jako sprężenie wentylatora strumieniowego gazowego.
W wentylatorach strumieniowych można używać pary lub cieczy, zamiast sprężonego powietrza lub gazu, jako czynnika napędowego i w tym przypadku będą one określane jako wentylatory strumieniowe parowe lub cieczowe.
W przeciwieństwie do wentylatorów strumieniowych cieczowych wentylatory strumieniowe gazowe lub parowe mogą być instalowane w każdej pozycji i mogą obsługiwać wyższe różnice ciśnień.

Wykonane z grafitu, odporne na korozję wielostopniowe pompy podciśnienia ze strumienicą parową.

Strumienice ze zmiennym przepływem oparte są na sprawdzonej technologii pomp strumieniowych GEA i są często wykorzystywane od odzyskiwania ciepła.

Wentylatory strumieniowe parowe oparte są na sprawdzonej technologii pomp próżniowych i są często używane do transportowania powietrza, gazów i oparów.

Sprężarki strumienicowe typu bv1 oparte są na sprawdzonej technologii pomp próżniowych i często używane do odparowywania, destylacji, chłodzenia, krystalizacji, dezodoryzacji, odgazowywania i suszenia w próżni.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.

Od sadów w okolicach Kapsztadu po półki sklepowe w 40 krajach – południowoafrykańska firma z branży pakowania Betko zbudowała swój biznes w oparciu o świeżość, terminowość dostaw i niezawodność. Dzięki technologii chłodzenia w kontrolowanej atmosferze od GEA przedsiębiorstwo może obecnie przechowywać jabłka i gruszki nawet przez 14 miesięcy, a także zmniejszać zużycie energii o 20%, co możliwe jest dzięki trwającej od ponad 30 lat współpracy.