Zastosowania
- Sytuacje kiedy brakuje pary jako czynnika napędzającego do pompy podciśnienia ze strumienicą parową wymaganą do wytworzenia podciśnienia od 40 do 5 mbarów.
- Kiedy dostępna jest pompa z pierścieniem cieczowym o wydajności ssania wystarczającej do obsługi powietrza napędzającego pompy ze strumienicą powietrza oraz gdy ma być wytworzone ciśnienie ssania poniżej 40 mbarów.
- Kiedy ma być wytworzone podciśnienie od 40 do 5 mbarów i ważny jest prosty montaż z niskim kosztem kapitałowym.
- Kiedy wymagana jest zaledwie niewielka wydajność ssania przy ciśnieniu ssania od 40 do 50 mbarów i dostępna jest woda chłodząca o niskiej temperaturze, ponieważ w tych warunkach pobór energii przez pompy podciśnienia o pierścieniu cieczowym jest względnie mały.
Tryb działania
Pompy podciśnienia ze strumienicą powietrza wykorzystują powietrze atmosferyczne jako czynnik napędzający. Ze wsparciem w postaci pompy podciśnienia o pierścieniu cieczowym wytwarzającym podciśnienie pośrednie od 50 do 100 mbarów, pompa podciśnienia ze strumienicą powietrza może osiągnąć ciśnienie ssania wynoszące 5 mbarów w zależności od konstrukcji i warunków roboczych.
Kiedy występuje kwestia niskiego poboru energii, lepiej jest połączyć pompę ze strumienicą powietrza ze skraplaczem po stronie ssania pompy podciśnienia o pierścieniu cieczowym, dzięki czemu czynnik napędzający (para) pompy pneumatycznej ulega skropleniu i nie obciąża pompy podciśnienia o pierścieniu cieczowym, jak to ma miejsce w przypadku pompy ze strumienicą powietrza.
Zalety
- Brak ruchomych części
- Brak potrzeby konserwacji
- Możliwość montażu w niemal każdym miejscu
- Szybkie i łatwe wprowadzenie do eksploatacji
- Niemal nieograniczona trwałość pod warunkiem doboru odpowiedniego materiału konstrukcyjnego
- Możliwość produkcji z różnych materiałów konstrukcyjnych
- Niskie koszty nabycia
Downloads
Powiązane produkty
Strumienice ze zmiennym przepływem
Strumienice ze zmiennym przepływem oparte są na sprawdzonej technologii pomp strumieniowych GEA i są często wykorzystywane od odzyskiwania ciepła.
Wentylator strumieniowy parowy
Wentylatory strumieniowe parowe oparte są na sprawdzonej technologii pomp próżniowych i są często używane do transportowania powietrza, gazów i oparów.
Parowa sprężarka strumienicowa
Sprężarki strumienicowe typu bv1 oparte są na sprawdzonej technologii pomp próżniowych i często używane do odparowywania, destylacji, chłodzenia, krystalizacji, dezodoryzacji, odgazowywania i suszenia w próżni.
Cieczowa pompa strumieniowa do płynów
Cieczowe pompy strumieniowe do płynów używane są do transportowania i mieszania cieczy, takich jak woda, kwasy czy ługi oraz do stosowania w instalacjach uzdatniania wody ściekowej.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
